因应现今电动车（EV）产业复杂制造应用所需的大型机器人产品组合持续发展，ABB日前也推出两款最新机器人系列IRB 5710/5720，以提供更完整的产品选型，协助企业主实现高速灵活的机器人自动化。藉此提高处理电料材料速度和精度、灵活性，以及更稳健的设计，满足电动车铸造、锻造、橡胶、塑料及金属制造等，更优异的机器人自动化应用；强固稳健的结构设计，可在提供更高生产力及性能同时，确保更长的正常运行时间。

ABB推出两款最新机器人系列IRB 5710/5720，以提高处理电料材料速度和精度、灵活性，可在提供更高生产力及性能同时，确保更长的正常运行时间。

ABB表示，现今IRB 5710/5720系列共有8款机器人可供选择，有效负载涵括70kg~180kg、工作范围2.3m~3m，特别适用於广泛的生产任务，包含物料搬运（material handling, machine tending）与组装，以及电动车的特定制程。例如电池模组取放、高精度组装和零件处理等。透过使用机器人的优势，成为塑料成型、金属铸造、清洁和喷涂应用的理想选择。

「全新的机器人系列正加速 ABB向电动车市场扩张，满足客户对运行速度、路径精度及灵巧性的需求，以处理复杂的电动汽车电池组装任务」ABB机器人汽车行业董事总经理Joerg Reger指出，由於从内燃机引擎（ICE）车辆向电动车方向的转变，但电动车设计更为复杂，电池和半导体模组等零组组件可能特别重或脆弱，亟需能满足最大精度和可重复性的解决方案，以避免生产中出错，推升企业主对於可快速导入、适应性强大的生产线需求。

此外，该两款机器人IRB5710/5720均采用ABB新款OmniCore控制器V250XT，支援ABB的TrueMove、QuickMov运动控制技术，能提供一流的速度，以更短制造时间，提高生产能力；凭藉出色的位置重复性（0.04-0.05mm）、路径重复性（0.1-0.14mm）和路径精度（1-1.2 mm），使得IRB5710/5720系列动作比起同级机器人更准确，能够提供最高水平的制造品质。

同时透过ABB的LeanID Integrated DressPack结构设计，使得电缆可在机器人的上臂内部和手腕上布线，消弭了电缆在外部的摆动状况，同时防止受热和碰撞损坏和磨损电缆等，容易造成机器人维护问题的常见原因，进而减少停机时间和维护成本，并将机器人的使用寿命延长数年。

LeanID还可通过ABB的RobotStudio离线编程软体来预测电缆运动，使得编程和模拟作业变得更加容易。目前IRB5710/5720这两款机器人系列都有多种安装选项，包括落地式、倾斜式、倒置式和半架式，足以协助使用者实现最大的生产设计灵活性。