感测技术发展多年，之前由於市场应用成熟，技术进展一度缓慢，近年来物联网市场加温，为因应物联网的不同领域应用需求，感测技术这几年开始有进一步的发展，尤其是在机器联网部分，除了感测器本身有所提升外，通讯传输标准方面，厂商也积极投入新标准的制定与研发。

过去由於应用有限，因此感测技术发展并不快，物联网的兴起让此技术有了截然不同的面貌，以往由於应用领域固定，系统对感测器的需求并不高，只要能正常运作就可以，不过物联网的应用多元，感测器也就必须因应系统需求而有特别设计，尤其是在工业领域，除了效能与功耗外，稳定度向来是重要需求，因此在感测器的封装、传输技术，也会多有要求。

在传输技术部分，目前机联网中，业界公认最具发展潜力的感测通讯标准莫过於IO-Link，IO-Link的主要推动机构是IEC，其目的是希??可以让感测器与控制器之间的传输进阶为数位化与双向化，同时也将数据内容进一步扩大。

台湾西克(SICK)产品管理经理朱启怀指出，大数据是工业4.0系统的首要建构， 透过机联网传回的庞大数据，後端系统的运作才会精准，过去自动化时代的制造系统感测器往往只单纯传递加工物件的讯息，而在IO-Link中，感测器的安装不但不需再调整量程以及校准，感测器状况还可以即时被侦测并修正，并由远端进行设定。

相较於现在的类比式传输，IO-Link在可模组化转换设定、无讯号失真问题、远程叁数设定功能、感测器监测功能、不受总线系统限制等部分具有优势。传统感测器无法纪录当初设定的叁数，因此当旧有器件故障必须更换新品时，系统管理者必须重新设定一次叁数，而一旦叁数纪录遗失或管理者离职，後续的制程设定就会受到影响，IO-Link感测器除了本身记录叁数，也可在Master端备份叁数，当新感测器安装上线时，Master会直接传输叁数，大幅缩短产线设定时间。

除了Master端外，使用者也可把以前的叁数记忆纪录於在PLC中，当产线变动时，只要选取之前记忆过的模组，系统就会自动快速的带入对应的叁数，而Master端与PLC的叁数储存机制，也可让使用者从远端操控IO-Link感测器，提升管理效能。

在讯号失真部分，倍加福(P+F)工厂自动化产品经理张凯杰则表示，传统感测器采用的类比式传输一般须要经过2次讯号转换，在转换过程中，若设备与主控制室的距离越长，就越容易产生干扰，尤其是制造现场若有大输出的马达，其电磁波更容易造成类比讯号的衰减和失真，IO-Lin除了采用可抵抗工业现场电磁干扰的24V脉冲讯号外，已经数位化的数据也不会因转换产生失真，将可确保後端所收到的数据品质。数位化的另一个好处则是让IO-Link可以数位方式精确回??侦测状况，让管理者可透过其数据掌握感测器状态，并藉此进行预防性的检查，这除了可确保设备中的感测建置效能最隹化之外，也降低因感测器失效导致系统的无预警停机机率。

在通讯方面，处於工业通讯底层的IO-Link，可透过其Master端，有效链结各类的通讯系统，工厂内的底层设备都可以通过IO-Link发送和接收信息，让底层设备可互相知道彼此状态，另方面统一了现场传输方式，透过设备描述档规格，让感测、致动设备和系统控制之间的具有一致性传输标准，不再受到多种现场汇流排的通讯协议限制。