西门子工业自动化事业部旗下机构、产品生命周期管理（PLM）软件和服务供货商Siemens PLM Software，公布同步建模技术-数字产品开发方面取得的又一项重大突破，PLM行业首个基于特征的无参数建模技术，这项技术可以把用户的设计速度提高100倍。

在德国汉诺威工业博览会上，Siemens PLM Software透过网络直播在全球正式发布了该项正在进行专利审核的技术。该项技术把约束驱动技术与直接建模结合，而且正被整合到该公司的NX和Solid Edge软件即将发布的版本当中。

西门子工业自动化业务部执行长Anton Huber表示：「在收购UGS的过程中，明确数字模型是我们统一产品和生产周期这一共同愿景的核心。我们加速了此一CAD技术的突破。数字模型可以影响到PLM流程的每个阶段，是实现更快创新的关键所在。该技术将从根本上改变制造商设计产品的方法，使他们加快创新的过程，最终驱动收入的增加。」

该技术是第一个能够借助新的决策推理引擎，同时进行几何图形与规则同步设计建模的解决方案。它加快了四个关键领域的创新步伐：

1. 快速撷取设计意图：同步建模技术能够快速地在用户思考创意的时候就将其撷取下来，使设计速度提高100倍。设计人员能够有效地进行尺寸驱动的直接建模，可花更多的时间用来进行创新。在建立或编辑时，这项技术能自己定义选择的尺寸，参数和设计规则，而不需一个经过排序的历史记录。

2. 快速进行设计变更：该技术可以在几秒钟内自动完成预先设定好的或未作设定设计变更，而以前则需要几个小时，编辑的简单程度前所未有，不管设计源自何处，也不管是否存在历史树。

3. 提高多CAD环境下的数据重用率：该技术允许用户重用来自其他CAD系统的数据，无需重新建模。用户透过一个快速、灵活的系统，能够以相比原始系统更快的速度编辑其他CAD系统的数据，并且编辑方法与采用何种设计方法无关。因此，用户可以在一个多CAD环境中进行成功应用。透过一个名为"提示选择"的技术，可以自动归纳各种设计要素的功能，而无需任何特征或约束的定义。提高设计重用率和原始设备制造商（OEM）/供货商的效率。

4. 新用户体验：该技术提供了一种新的用户相互操作体验，它可简化CAD，使3D变得与2D一样易用。这一相互操作性将过去独立的2D和3D环境结合在一起，兼具了成熟3D建模器的稳定耐用性以及2D的易用性。新的推理技术可以自动根据鼠标位置归纳常见约束，并执行典型的命令。

Siemens PLM Software负责产品的执行副总裁Chuck Grindstaff表示：「虽然3D设计技术在近几年取得了长足的进步，但是设计人员依然无法在不需要重新计算构造历史记录模块的情况下建立一致的特征。传统的参数化建模按序列把规则应用于几何图形，有助于自动完成设计意图的变更，但是无法解决意料之外的工程变更。无参数建模以一种不受约束的方式集中处理几何图形，但往往牺牲了系统智能和设计意图。直接编辑可使理解一个复杂历史记录的必要性降到最低，但是并不能处理各种特征。我们这种新的同步建模技术，则是把最好的受约束和不受约束技术融合在一起，能够以一种高效的方式处理变更。可使尺寸驱动的建模发挥其潜能，产生的生产力高于传统方法。」

该技术由Siemens PLM Software的 NX和Solid Edge团队联合开发。截至目前为止，该项研发已经产生了10项专利技术。在下一版本的Solid Edge和NX中，Siemens PLM Software的同步建模技术将作为建立在D-Cubed和Parasolid软件基础上的一项专用的应用技术来加以实施。上述Solid Edge和NX新版本计划于5月21日在波士顿举行的Siemens PLM Software年度媒体和分析师大会上发布。