航太產線導入智慧量測與即時監控技術 降低高價材料報廢風險

為推動台灣金屬加工與高階製造產業升級轉型，由台灣大學機械工程學系特聘教授覺文郁主導，結合台灣大學、台灣科技大學、清華大學、虎尾科技大學、中正大學及成功大學等產學研能量組成旗艦團隊，推動「應用5G、工業物聯網推動CNC工具機產業數位轉型與雲端加值服務計畫」，並成功將多項智慧製造技術導入航太業實際產線，展現具體應用成果。

圖一 : 由台灣大學機械工程學系特聘教授覺文郁主導，推動「應用5G、工業物聯網推動CNC工具機產業數位轉型與雲端加值服務計畫」，並展現具體應用成果。

基於航太零組件常使用鈦合金、高階鋁合金等昂貴材料，一旦加工過程中出現誤差或設備異常，往往就必須整件報廢，不僅成本高，也會影響交期與品質穩定度。如今，則透過在多台高階加工機台上，導入智慧量測與自動補償技術，以及加工過程即時監控與防護系統。

藉此讓機台在開始加工前先進行「自我檢查」，快速確認加工精度是否正確，並自動進行調整；在實際加工過程中，系統也會即時監控機台運作狀態，一旦發現異常，就能及早發出警示，甚至啟動保護機制，避免問題擴大，大幅降低加工失誤的風險。
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