自2015年起，igus就提供用於3D列印的优化耐磨线材，只要有产品的CAD资料，就可以用叠加制程来制造，实际上是由针对磨损和摩擦而改良的免上油iglidur工程塑胶制成。

由耐磨工程塑胶iglidur I150制成的3D列印塑胶夹具在包装行业节省85%的成本和70%的时间。（来源：igus GmbH）

许多公司已使用igus的优化摩擦线材，而Carecos Kosmetik GmbH就是其中之一，他们面临以下问题，如果要更换产品，就必须为包装机械制造新的夹具，用於抓取盖子并旋盖於罐头上，客户以前所采用的铝制夹具，不仅每个零件花费高达10,000欧元，且须耗时六周，在工业领域，这样的等待时间太长了。自从工业4.0时代来临後，经济高效地小批量生产变得越来越重要。而解决方案就是优化耐磨的iglidur I150线材，这是一种极为稳定同时非常耐冲击的3D列印材料，可在10到12小时内列印夹具。

由於金属夹具成本高、生产时间长，公司最初尝试用ABS和PLA等标准塑胶3D列印夹具，但列印结果无法令人满意。为此，Carecos Kosmetik GmbH将目光投向了igus。iglidur I150正是他们要找的免上油、免保养、耐摩擦和磨损的优化线材。因为夹具的几??每一个元件都是可弹性调整的，并且在这种运动中滑动在表面和轴以及销上，使得每个零件都暴露在持续的磨损中。金属部件通常必须配备个别的轴承或在应用中进行润滑。

与以前选择的铝材料相比，在3D列印中使用iglidur I150可为公司节省高达85%的成本和70%的制造时间，不止如此，塑胶夹具比金属夹具轻七倍，igus还提供五种其他线材用於各种应用场合的耐磨零件列印，与标准材料（如聚交窬(PLA)）相比，igus高性能塑胶的耐磨性高50倍，可在所有标准3D列印机上加工。