科隆塑胶专家igus的3D列印机现在还可以用各种线材生产部件，包含原型、备件、工具，且小批量。透过2件式3D列印，可以轻松组合不同的特殊材质。例如，3D列印可用於生产需要特殊刚度与高耐磨性的部件，提供了更多的设计自由度和灵活性。

设计具有更大的自由度和灵活性：2件式3D列印可轻松组合不同的材料特性。（source：igus GmbH）

3D列印已成为工业中诸多机械加工工艺的重要替代品，如车削和铣削。据产业协会BITKOM的研究，2019年已有32%的工业公司使用了该技术，比2016年增加了12%。用户需求也与日俱增。

igus积层制造/3D列印部门主管Tom Krause表示：「近年来，越来越多的设计师向我们询问能否使用3D列印技术以多种塑胶生产部件，以实现特殊性能。」 解决方案就是两件式列印（2K）。这样可将耐磨线材与碳纤维增强线材结合。这样生产出的部件不仅磨耗率低，且极具弹性。

Tom Krause指出：「我们扩展了3D列印服务，现在还包括两件式列印机（2K）。该列印机可以处理两种不同的列印材料，从而在产品开发中提供更大的灵活性。2件式列印机支援FDM流程。两种熔融塑胶各自透过单独的压力喷嘴流出。2件式列印机可在列印过程中随时切换材料，并在过渡时融合。从几何角度来看几??没有任何限制。」

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「这些材料可以相互缠绕和层叠。」例外情况是当线材的熔化温度相差很大时，材料无法融合。在这种情况下，设计人员可以创造鸠尾榫之类的形状配合连接，将不同塑胶制成的两个区域连接起来。

线材产品组合包括润滑剂和具有阻燃、卫生和抗静电等特性的高性能工程塑胶。Tom Krause表示：「2件式列印机可将两种线材的特性融合为一个部件。」以食品工业中拧盖机的抓取元件为例，主体由iglidur线材制成，可确保坚固性和耐磨性，表面则由防滑的柔性材料制成。

Tom Krause强调：「2件式列印的重点在於让用户享受混合材料的优势。过去，只能列印出单个零件，然後一个个组装在一起。现在生产更加容易和快捷。」