受到新一波疫情造成人员移动受到限制，而减少实体会面机会，设备及关键零组件供应商常面临难以应对现场设备及产线安装、维护等作业；加上来自生产现场的数位化转型（Digital Transformation）需求增加，如何活用数位工具解决生产现场问题，也备受重视。最新由三菱电机研发，即将上市的3D模拟器软体「MELSOFT Gemini」，则强调可协助客户在生产设备导入或启用前，就能透过3D模拟技术，提升产能与品质。

三菱电机最新上市的3D模拟器软体「MELSOFT Gemini」，所进行的产线和设备设计模拟画面

三菱电机表示，MELSOFT Gemini经过连结MELSOFT iQ Works软体之一的MELSOFT Simulator，得以3D模拟建构及验证生产设备上的可程式控制器、运动控制器等动作及产线现况，简单实现机上验证。进而加速并简化顾客导入实体设备前，从设计、制造到生产现场运用、维护等开发工作流程最隹化，不仅减少生产时的碳排放量，更能缩短工时、提升产品品质。

一旦导入设备发生异常後，该「验证功能」即透过可程式控制器程式或波形来分析异常原因，并以影像确认动作，毋须再透过OPC伺服器，就能连接MELSOFT Simulator和其他设备，缩短通讯所需时间，将3D 数据更新频率提升12倍，得以提高设备的动作干涉检查精度，将有助於减少重工、提升生产品质。

此外，MELSOFT Gemini还可经由统计设备的运转状态、作业员的作业时间与待机时间等资料，以及其中内建约2,500种多样机械零件图形（e- Catalog），於3D画面上拖放图形及设定叁数，绘制成多样图表，简单建构产线的布线设计。经由可视化图表及统计功能，实现全方位的分析，辨别产品良率及设备运转率的变化，确认生产设备动作异常的数据资料，让现场作业人员能够迅速查明异常原因，使产线设计及改善更有效率，未来三菱也将活用数位技术，致力延续顾客事业的生命周期。