从半导体、建材到医药，化工产品始终扮演着驱动经济发展的重要角色，加上近年来随着ESG 议题席卷全球，化学产业也正迈入「化学 4.0」的崭新阶段，聚焦数位化、自动化及循环经济，实践永续商业行为。洛克威尔自动化今（19）日也率先宣布「化学 4.0」架构，将以永续生产、商业模式革新、数位科技整合3大面向，加速产业绿色升级，在台湾也协助永光化学整合OT及IT系统，驱动厂房永续转型为范例。

洛克威尔自动化大中华区总裁石安指出，化工产业遭逢对环境冲击影响最大的挑战，提升数据利用率是产业落实永续的手段之一。

如今在净零碳排目标下，企业纷纷自生产、研发、营运等制程中启动数位转型，增加资金投入及风险控管，降低对环境的影响。然而，尽管企业内部能从OT系统掌握大量能耗数据，却仍仰赖IT技术将资料转化成易解读的资讯，洛克威尔自动化则藉由逐步整合IT与OT资源，协助将生产数据转换成碳排资料，陪伴着化工产业夥伴推动改革进程，打造更永续的生产环境。

洛克威尔自动化大中华区总裁石安指出：「化工产业与生活各层面息息相关，由於生产程序和制程带来的废弃物越趋复杂，化工产业遭逢对环境冲击影响最大的挑战。提升数据利用率是产业落实永续的手段之一，依该公司调查却指出逾1/3的化工厂，面临将数据转换成执行的困境。」为助企业透过改善产品的碳足迹，提供符合绿色理念的产品等方式转型，洛克威尔自动化整理出实现化学4.0的3大面向：

1. 永续生产：打造以永续为驱动核心的产业价值链，包含原物料选择、产品设计、制造及物流等循环经济应用，并建立可因应市场需求的弹性生产模式

2. 商业模式革新：转换厂房传统的生产方式，建立智慧化的商业模式提供客制化产品，以进入高端消费市场及新利基市场

3. 数位科技整合：整合产线中的 OT 与 IT 系统，控管产线品质及风险，同时将生产数据转化成易解读的碳排资讯，优化产线流程及决策，缩短产品上市时间

此外，观察到传统制造业在转型过程中，普遍面临厂房设备老旧、员工老化、制程耗能高等挑战，洛克威尔於今年世界经济论坛（World Economic Forum）联手产学夥伴，提出企业迈向净零碳排的基础架构，包含「设定目标及路径」、「改变内部营运模式」、「驱动供应链」和「净零文化行动」四阶段路径，倡议制造业者实践永续过程中，可依循架构采取相应策略。

例如随着制程碳排逐渐受到重视，实践永续生产成为化学业者迈向化学4.0起点。台湾精细化工业龙头永光化学自2015年起推动「绿色化学12项原则」，积极发展绿色制程、研发环境友善产品，透过落实循环经济，提升资源再利用率。

永光化学总经理室智慧制造组??理黄树墁表示：「永光化学从生产过程逐步建立零碳智慧产业生态，以储备净零时代竞争力，透过洛克威尔自动化完善的转型方案及顾问服务，进一步将内部产线和作业系统奠定更完整的数位基础，助力打造创新产品，落实企业永续发展，迈向『零排放』与『零废弃』的经营目标。」

且为加速永续转型进程及员工高龄化问题，永光化学与洛克威尔自动化自2021年展开合作，以三阶段进程推动转型，现阶段藉由概念验证（POC）及顾问谘询服务，逐步於原料管理流程中导入数位工具。目前已於其中之一厂房，成功藉电子批量纪录系统（EBR）达成无纸化作业，同时透过整合厂区OT及IT系统，强化厂房内设备串联与数据搜集能力。展??未来，洛克威尔自动化将协助永光化学复制成功经验至其他厂区，提升整体管理效率及品质，并缓和一线员工老化影响，打造更加永续与合规的智慧工厂。