根據Wohlers最新統計，2015年全球3D列印市場達51.6億美元，雖仍較2014年成長26%，成長幅度維持兩位數，但已經低於前年36%有一段距離。若仍持續下降，估計2020年要達到200億產值的機會不大，依IEK分析該年產值約可超過110億美元。至於兩大龍頭3D Systems、Stratasys業績平平，不再有高幅度的成長，在獲利方面也大不如前，甚至出現虧損赤字。

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惟如EOS、SLM solution、Concept Laser、Arcam等雷射積層製造設備廠商到了2015年營收，仍保持平均超過40%以上的高度成長。其大致上均採用粉體熔化成型技術(PBF ,Bed Fusion)為基礎發展相關設備，源自於早期選擇性雷射燒結(SLS,Selective Laser Sintering)；而Arcam是現今全世界唯一採用電子束熔融(EBM, Electron Beam Melting)積層的業者。

工研院產經中心(IEK)機械與製造系統研究部資深研究員葉錦清進一步指出，如依Strategies Unlimited最新統計，2015年全球雷射產值已正式突破100億美元，相較於2014年成長6.2%；預計2016年產值將持續成長，到了2017年將達到121億美元，2012~2017年複合成長率(CAGR)約6.8%。其主要應用於：感測與儀器(含自駕車光達)、照明、顯示、通訊、資料儲存、醫學美容、軍事與科學、半導體(準分子微影)、材料加工(含3D列印)等領域。

尤其是在工業用的材料加工及準分子微影市場占比約41%，已經超越了通訊與儲存(34%)，成為第二大應用領域。新興國家如中國大陸等地對雷射加工設備需求旺盛，其應用則約可依雷射源功率，概分為：粗加工(macro machining>1kW)、微加工(micro machining<1kW)、雷射標籤(打標)，用於接合、分開、成型3大材料加工市場。

台灣雷射加工相關廠商在下游的帶動之下，已在雷射產業漸漸取得一些成果。依IEK統計2015年台灣雷射產業產值約台幣90億元，並將逐年成長。但大部分公司幾乎都是把雷射相關產品成為多角化的一部分，廠商以自動化的背景切入居多，也有從下游應用往設備整合的廠商，卻尚未有100%專業經營雷射生產設備的公司。

此外，在諸多金屬積層製造的產業應用領域裡，又以航太、汽車、生醫成長趨勢較為明顯。主因除了有別於傳統汽車模具製造，都是先用刀具削切出想要的形狀，再經設計水路快速冷卻，成型大量產品。但在切削過程中，卻常在設計異型、複雜冷卻水路與結構時受限，難以掌握冷卻時間與品質，導致生產流程延誤。讓許多業者開始從「減法」製造，轉而思考「加法」或「加減複合」的加工技術。

針對航太業應用，還能藉此製作更輕量化的零件，讓飛行器減重，使燃料消耗與排碳量變得更少；且高品質零件對飛行器安全至關重要，以目前積層製造航太工件，加上必要後處理過的品質、精細度已不輸CNC加工機切削及模具成型生產模式，降低須耗時委外分工製造、大量庫存零組件，乃成為最大優勢。

此外，於3D列印產業不可忽略的潛力項目，還有在醫療器材上的應用。根據SmartTech Markets預測，生醫應用市場規模至2020年將達到42.87億美元，2015~2020年複合成長率預期高達34.5%，邁向全球高齡化與注重運動健康的人口結構，未來高端醫療器材勢必朝向「客製化」及「精緻化」的方向發展。台灣醫療器材產業歷經多年發展，已成為我國生技產業中發展最快速的領域，3D列印也被視為關鍵技術之一。未來若能順利突破如FDA認證等各國不同的食品、藥物衛生管理法規的挑戰，市場潛力將不可限量。