面對現今工業4.0趨勢正逐漸由上由下普及，包含工具機與零組件，以及航太、3C、汽車等終端客戶都藉蒐集大量資訊來改善品質，要求加工有越來越精密要求。DKSH大昌華嘉也陸續引進Studer、Magerle等高階研磨加工設備，並提供完善售後服務，納入解決方案之一。

工具機展合影

＜圖中由左至右：Magerle區域業務經理Andrew Kemp ，DKSH科技事業單位產品經理蕭定堅，Studer 區域業務經理Thomas Stirnimann，DKSH科技事業單位應用工程師邵國軒，DKSH科技事業單位業務工程師魏福助＞

於今(2019)年台北國際工具機展(TIMTOS)期間，DKSH大昌華嘉公司除了持續加入瑞士館，更展出Studer公司最為暢銷的數控萬能外圓磨床S41，適用於各種複雜的內外圓及成形、螺紋、異形研磨應用。

DKSH大昌華嘉科技事業單位產品經理蕭定堅表示，該機種的最主要特點，包含：擁有出色的技術和成本效益，讓使用者得以同時進行高精度研磨，取得更佳表面粗糙度、提高金屬切削率；採用最新StuderGuide免維護導軌系統，仍確保在靜止和運動過程中，避免粘滑效應或滑軌浮動，超過950mm量測長度的直線度小於0.003mm。

另因應市場對於磨床成本效益不斷增加的需求，瑞士Fritz Studer AG再次設定最新S41數控萬能外圓磨床標準，除了提高加工速度和精度之外；還提供更廣泛的應用，能讓加工用戶擴大工件的加工範圍，大幅縮短研磨加工時間。如標準機型的中心高度為225mm，亦可藉提高工作頭達到選配275mm中心高度；標準機的最大兩頂心間距離是1,000mm，加長型為1,600mm。較大的中心高與2頂心間距離，可加工高達250公斤重量的工件；對於較重工件，則貼心配備液壓夾緊尾座。

多達4個外圓研磨砂輪或3個內圓研磨主軸，以提供超過30種研磨頭組合。讓研磨砂輪不再經由皮帶驅動，而可透過馬達主軸進行高速研磨(HSG)，並搭配6,000~120,000 R.P.M.不等轉速的內圓研磨主軸使用；於每個外圓研磨主軸還能使用自動平衡系統與變頻器，特別匹配研磨過程中相應的條件；也可以有垂直主軸的研磨頭來研磨鍵槽，或有橫向研磨軸來橫向研磨內部的錐度。

此外，會場還推薦另一款DKSH代理的Magerle產品，現已成為高性能平面與成型磨削系統技術的領導者，其完全封閉的靜壓導軌系統為其核心價值所在，也是保障磨床精密度、經濟性、可靠性和長使用壽命的重要基石，以高切削率和加工精密度著稱。

該公司五軸柔性磨削中心系列產品中，除了MFP 50/51機型的主軸轉數可高達12,000 R.P.M.，確保加工達到最高精度之外；近期再加入MFP-100機型，具有具有加工速度快、砂輪/刀具更換時間短、刀庫容量可擴展等特點。

值得一提的是，身為獨家代理商，除了銷售、進口流程服務的之外，DKSH大昌華嘉提供裝機、測試、售後服務等等，並組成特定團隊負責Studer、Magerle研磨加工設備的保養、維修。DKSH大昌華嘉科技事業單位服務經理世柏念補充：「為提供顧客最可靠的服務，我們定期派員到瑞士原廠受訓，吸取新知，確保我們的技術水準可媲美全球。」