因應現今製造業數位轉型成為顯學,除了加速導入相關自動化、智慧化等元素之外,對於可能連標準化都尚未真正達成的傳統產業而言,或許先落實「TPS(精實生產管理)」更為重要!在經濟部工業局與精機中心支持協助下,台灣機械公會也從去(2020)年開始擔任TPS推動平台,並陸續促成23家企業導入和深化企業數位轉型,日前與車用零組件大廠鉅祥公司攜手,共同發表最新推動TPS成果。
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台灣機械公會從2020年開始擔任TPS推動平台,日前與車用零組件大廠鉅祥公司攜手,共同發表最新推動TPS成果。 |
其中,長年於車用零組件領域默默耕耘的鉅祥公司,雖然擁有頂尖的技術研發能力,卻受到傳統批量生產模式的影響,造成大量在製品與冗長的生產前置時間(L/T),也耗費大量的人力與製造成本。自2018年在高層支持、鼓勵並親自參與下,開始導入TPS及採取「強化製程鏈結能力」、「強化換模能力」及「店面管理與可視化排程」三階段逐步推動,陸續實現整體製造流程的最佳化,以及可視串聯了各製程中的物流與資訊流,達成降低半成品庫存64%,縮短前置時間30%、換模時間36%等豐碩成果。
經濟部工業局長呂正華特別到場,為投入並深耕TPS多年的專家、學者及產業界加油打氣。
呂正華表示,基於機械公會長期推動TPS不遺餘力,台灣產業也不斷向經濟部表達TPS的重要性,所以工業局特別委由機械公會擔任推動平台,並感謝機械公會這段時間努力促成23家廠商實施生產線精實管理,也帶動資深專家及學校的老師重新投入輔導產業,來傳承精實管理的寶貴經驗。雖然目前機械業訂單已經好轉,還有一些缺櫃、缺水的問題亟待政府積極處理,期待未來大家能一起努力,訂單滿滿。
台灣機械公會副理事長胡永進也特別感謝有工業局的大力支持,才能讓TPS能真正落實並擴散到產業界。他同時代表機械公會向現場的TPS專家、老師及企業致上最高的謝意與敬意,讓TPS成為「機械業再次偉大」的最大助力!透過這次發表會,還特別安排鉅祥公司機械、沖壓、車載事業及成型部門帶隊實地參訪現場,並進行意見交流。