受惠於近期歐美疫情稍見回穩，延至今（2021）年舉行的東京奧運年帶動全球運動消費意願提升，製鞋業代工廠業績雖然因此翻漲，但鞋類產品種類越趨向複雜化；加上近期東南亞地區疫情轉趨嚴峻，都考驗業者在彈性製程、供應鏈管理上的韌性。西門子數位工業也在目前進行的「數位企業虛擬博覽會（Digital Enterprise Virtual Expo）」上，展示與製鞋模具機械客戶鉅鋼機械導入數位雙胞胎，達成機電一體化的實際案例。

鉅鋼機械應用西門子SIMATIC 系列控制器並結合數位雙胞胎解決方案，攜手推動產業工業4.0

席德塱表示：「台灣身為世界級製鞋王國，西門子有幸與鉅鋼機械緊密的合作，利用卓越的製鞋設備設計、製造與技術整合能力，再導入西門子全方位數位化解決方案，持續帶動產業生產力及提升靈活性，實現數位轉型，以因應快速多變的全球市場需求。」

該方案利用西門子全方位整合自動化平台（TIA Portal），結合具有延伸系統功能及高效能的SIMATIC S7系列進階控制器為基礎，並導入數位雙分生概念。在極短回應時間內，於同一平台上整合電機元件，達成機電一體化、開放式通訊，將HMI、控制器、分散式IO、運動控制和驅動器無縫整合於一個工程設計環境下，更方便操作及管理，進行設備模擬測試及調校，打造虛實整合的下一代智慧機械，將有助於各產業實現數位轉型，加速機械開發時程；以及更有效管理零件耗損，大幅提升製鞋模具機的研發效率，並節省成本。

鉅鋼機械董事長特別助理陳璟浩表示，在後疫情時代的來臨，許多客戶面臨缺工的問題，其中橡膠鞋底的製作過程相當繁瑣，以往一台設備需要搭配4~6位作業人力，既費時又費工。與西門子合作採用了其高效能的SIMATIC S7系列且搭配數位軟體的整合服務，大幅節省了約80%~90%的作業人力，可提升設備的生產效率。

此外，設備開發前期因導入西門子數位雙胞胎解決方案（NX MCD）機電一體化概念設計，藉由CAD 3D產生設備機構的數位模型，可於設備採購、生產組立前期即進行虛實模擬測試及調校，大幅縮減產品開發的時程及成本，打造專屬鉅鋼研發平台的數位轉型！這次與西門子的合作經驗，將會是鉅鋼未來攜手客戶、以高速研發打造專屬競爭力的重要里程碑！」

鉅鋼機械身為世界級製鞋機械設備的領先龍頭，與西門子共同專注開發並整合最新技術，將透過數位化軟硬體的無縫連結，利用大數據來提升開發效率，縮短上市時間，以滿足客戶所需的自動化智慧生產及遠端即時管理，替未來智慧工廠建立堅實的基礎，強化國際競爭力。