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产线检测走向多功能化 高弹性特色将成制造系统重要设计
 

【CTIMES / SMARTAUTO ABC_1 报导】    2018年11月29日 星期四

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近年来电子产品开始走向多工,当功能越来越多,且内部元件都集中在小空间时,检测的难度就不断提升。过去电子产品只需侦测单一功能,因此检测相对简单,而现在要检测多功能时,相关设备就必须更具弹性,以组成适合当下所用的架构。

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观察目前发展,要符合此一需求,PXI之类的模组化标准会是最隹答案,透过共通标准的不同功能模组化板卡,使用者可以本身需求组建出合适的检测设备。

以手机的音讯测试为例,近年来智慧型手机已化身多媒体装置,其音讯品质逐渐被要求,以往的按键式手机,其音讯测试多采用麦克风收音,不但速度慢,高品质的音源也无法掌握,现在采用模组化检测设备,除了音讯外,其他影音功能也可一并量测。另外现在的智慧手机的耳麦不像以往将喇叭与麦克风分开设计,而是将之整合在耳机处,发声部份是使用感测器,撷取人体脑壳内部的声波回音,因此其产品必须同步量测听与说两端的音讯,对此系统整合商将人工耳与人工嘴设计在同一隔离箱中,产线测试者将产品置放於相中的治具,在20~30秒内即可完成测试,这种作法通常必须由系统整合商与工业电脑等硬体供应商合作,设计出系统的软体,前者负责手机控制,後者则负责音频测试。

此一作法也点出现在制程检测的模组化趋势,过去单机式量测仪器虽然效能远较模组化量测仪器强大,不过其价格高、体积大、功能单一,因此并不适合用於生产线,现在的生产线空间渐小,对仪器设备的体积要求也随之缩小,若单机式量测仪器要应用於生产线,会需要使用转换器(Switch)转换讯号,如此一来又会压缩到生产线空间,另外模组化检测这几年技术有成,其效能已足敷现在生产线量测所用。

观察市场态势,智慧化已成为制造领域的明确趋势,而从产线各环节的发展速度来看,检测无疑是发展最快的一环,未来也会延伸、整合到到制程中的其他部分,让生产成本与品质更隹化,过去检测位於制程後段,当所有程序都完成後再检视成品,一旦出现瑕疵,不是报废就是重作,而无论是否制造业,所有事件的流程都一样,当错误发现点越往後,所必须支付的成本就越大,例如产品在制程第一站就有瑕疵而未发现时,後续的制程会仍继续投入物料与时间,将此一瑕疵品继续完成,让後续所投入的成本完全报销无用。因此制程各环节获都具有智慧化检测功能,在瑕疵发生当下即时通知系统进行处理,如此一来,错误就不至於继续扩大,让产线成本与效能可获得控制。

由於此一设计可让智慧化的资本投入效益立即可见,让KPI可以量化为数据,对制造业者来说,是可明确评估的投资,因此检测被业界视为制造业实现智慧化的先锋应用,现已有厂商导入并有实际案例,而随着成功案例的逐渐浮现,智慧化检测的或时速度也将加快。

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