3D列印议题在媒体这两年虽逐渐退烧，不过其实此一技术问世已久，在市场上有一定的应用深度，过去市场的3D列印的讨论，多集中於其内部技术与应用，对列印机本身的安全规范并不多，观察目前验证端的安规定义，主要是要求产品在使用时，不得伤害使用者的生命、财产安全，而非只注重性能，因此，有别於现今许多制造业者通常将产品安全认证置於设计、研发阶段之後，造成产品到了最後认证阶段发生问题，再回头修改结构，延後交货时间，平白流失抢先上市的商机。

目前电子产品类的3D列印安规，适用於国际资讯安全标准IEC 60950-1，防止使用者及维修人员的人体遭遇以下7大危险的伤害。

目前电子产品类的3D列印安规，适用於国际资讯安全标准IEC 60950-1，防止使用者及维修人员的人体遭遇以下7大危险的伤害，包括电??、能量)、Fire (火灾、热、机械、辐射、化学，并提供可能造成的危险因素与防止方法，此外，因应不同成型技术的特别考量，目前3D列印概分为多种成型技术，包括：光聚合固化、材料喷涂、黏着剂喷涂、材料挤制、粉体床熔化/雷射烧结、叠层制造，可能发生的危险因子除了前述之热或起火、机械危险，与化学危险物质、回收Recycling、电磁兼容EMC外。更值得留意的是辐射危险，可分为Laser雷射、UV紫外线、LED发光二极体3大来源；以及恐引发电??危险的Powder粉末、Liquids液体。

3D列印首先循IEC 60825-1标准，将使用的雷射分为1~4不等之危险等级；又以Class 1危险程度最低，不伤人体皮肤或眼睛，而被法规订为使用者可曝露的雷射能量范围，但此规定又违背3D列印须用高能量雷射模组的产品设计特性，让制造者无所适从，导致厂商必须设计一防护外壳，以降低漫射之雷射能量对人体影响，在进行IEC 60825-1安规验证时，将只针对产品实际让使用者曝露值，而非单一雷射模组测量。

且即便加装外盖，使用者也必须开门取出成型後产品。若此时雷射模组仍未中止，也会导致产品原有防护设计功能By pass，无法符合法规要求。所以还要3D列印加入安全互锁装置，可让使用者开门或外盖时切断开关，避免曝露在危险电压、能量、雷射范围内的异常状况。

其次是紫外线，恐造成长期曝露的塑胶材质老化、脆化，乃依法规要求产品设计，若有可能曝露在紫外线下的材料、零部件，应选用具备足够的抗UV特性者，至於LED，则是因为也被部份业者作为3D列印的固化光源，而必须依IEC 60950要求，以IEC 62471区分1~4危险等级，量测产品是否会让使用者曝露於过高强度？又以前2级最低，不致伤害人体。

目前除了前述强制性要求外，业者也可自行要求验证Fitness For Use (FFU) Testing，分为耐久性、功能性、操作性/结构检查、评估使用手册4大项目，能协助在产品上市前找出产品本身可能存在的弱点，或需要改进的地方。