无论是在工业环境中还是在咖啡机中，为了最大限度地延长直线导向装置的使用寿命并保持更低的驱动力，尽可能减少摩擦和磨损非常重要。动态工程塑胶专家igus开发出一种新的滑动材料iglidur E3，可减少40%的摩擦，为客户增加线性技术的设计灵活性：首次从2:1设计原则扩展到3:1。

drylin T微型线性滑轨采用新型iglidur E3材料。新开发的iglidur E3确保减少40%的摩擦，开辟线性技术的新设计自由－无润滑剂污染。（source：igus GmbH）

得益於新开发的iglidur E3滑动材料，drylin T微型线性滑轨实现极其平稳的运行和新的设计自由度。根据工作点的不同，它的摩擦系数约为0.16，与igus标准材料（在硬质阳极氧化铝上测量）相比，摩擦力降低了40%，与市售滑动材料相比甚至更低。这也意味着手动调整需要的位移力降低40%。

igus直线与驱动技术业务部主管 Stefan Niermann 表示：「这是朝着更大设计自由度迈出的重要一步，因为它使我们能够首次扩大设计空间。」通常适用於线性滑轨的传统2:1原则规定驱动力和固定轴承之间的距离不应超过轴承间隙的两倍。以避免由於平行度的偏差导致卡死现象。驱动力和固定轴承之间的距离越大，磨损和所需的驱动力就越大。igus现在已将此设计原则扩展至3:1，因此驱动力可以在不影响线性滑轨运动的情况下再扩展50%。同时，所需的驱动力减少了40%，这意味着在电动应用中节能40%。drylin T微型线性滑轨具有三种尺寸（09、12 和 15），可用於实验室、医疗技术以及工具制造等应用。

微型线性滑轨的滑块采用新型iglidur E3，高性能工程塑胶材料中整合固体润滑剂可确保安静运行、抗脏污且无需保养。省去润滑剂可节省成本，也有利於环境。透过新材料的混合和加工以及在igus测试实验室进行的无数次测试，igus进一步推动了动态工程塑胶的应用极限，并在线性技术中提供新的设计自由度。