2018台湾国际工具机展於今（7）盛大登场，工研院也发表多项5＋2产业创新政策的智慧机械成果。工研院智慧机械科技中心主任陈来胜指出，工研院透过提供给厂商客制化及智慧化加值模组等技术，协助国内工具机厂商转型，抢攻国外工具机金字塔顶端市场。

工研院智慧机械科技中心主任陈来胜展示智慧化双系统车铣复合B轴走心式加工控制器技术

此次工研院展出重点涵盖硬体技术到软体系统，包含ROBOT inside五轴同动控制器、智慧化双系统车铣复合控制技术；以及智慧化产线系统技术，如导入AI演算法的生产排程管理系统、可远端监控之稼动率监控系统等。

陈来胜表示，除抢攻工具机市场外，考量到国内中小企业人才需求问题，工研院盼研发出之技术能够方便使用者操作（user friendly）之介面，并为企业客制化其所需方案。

在工业4.0的趋势下，除大企业外，传统制造产线也渐往智能化发展，不仅着重於让工具机变聪明，也朝智慧工厂迈进。陈来胜指出，智慧制造不仅能够解决产业少量多样、生产快速且周期短的生产需求，也为缺工带来转机。

此外，此次工研院发表的多项智慧化产线系统，可适用於国内航太、汽机车、精密机械零组件等不同产业，目前也已技转不少企业，盼协助产业提升效率及转型升级。

ROBOT inside五轴同动控制器

ROBOT inside五轴同动控制器为全球首创二合一解决方案，同时兼具工具机与机械手臂双重功能，将铣削工具机与机械手臂的控制整合於一套控制器内，搭配一件切换的图像操作介面，可自动协助上下补料的机械手臂，让使用者能够更有效率操控，更将节省近50％控制器取得成本。

正反面加工一次到位-智慧化双系统车铣复合B轴走心式加工控制器技术

智慧化双系统车铣复合B轴走心式加工控制器技术同时兼备车削与铣削功能，用一台机器同步进行两条加工路径，并用机器自动将第一只主轴加工完的工件换至第二只主轴，使正反面加工一次到位，将可提升加工效率50%，可应用於汽车零组件（传动轴、轮圈）加工及自行车花鼓产线中，大幅降低工时与人力成本，达到1+1大於2的效果。

让产线变聪明-生产排程管理系统

生产排程管理系统如同智能工厂的大脑，帮管理者考量工厂机台、人员、工具等资源限制，整合企业资源规划（ERP）及制造执行系统（MES）的工单资讯，导入AI演算法，自动产出生产排程，若中途有订单异动，还可随时??单重排。透过排程系统，销售人员可预估订单交期，管理者也可根据工厂状况规划产能，相较传统人工排单，约可提升50%的生产效率。

零时差掌握全球厂域运作-稼动率监控系统

透过系统可视化介面，能实际反应工厂生产状况，以资讯串流云端平台，管理者可远端监控世界各地工厂的生产线安排与运作效率，让资讯无缝接轨，提升智能工厂整体生产力和投资报酬率。