許多特殊機器和原型的設計師都面臨著壓力。如果他們急需非現貨產品的客製皮帶輪，往往需要等待幾個星期才能收到產品。igus的3D列印服務能夠將等待時間縮短至48小時，客戶不必在品質上妥協。

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igus實驗室的測試顯示，與銑削和射出成型的POM部件相比，雷射燒結的耐磨材料使用壽命明顯更長。通常可以在需要旋轉部件進行無間隙和動力傳輸的地方找到齒帶，它們被使用了成千上萬次，例如列印機、機器人和包裝機械的直線驅動。正常情況下，它們被作為標準元件使用。然而，如果需要一個特別的尺寸，這些特殊零件必須由銑床和車床來製造，例如鋁或鋼。在某些情況下，必須先生產用於射出機的工具才能製造。igus積層製造主管Tom Krause表示：「這種客製部件的交貨時間往往需要數周。漫長的等待時間常使計畫陷入混亂。為了縮短特殊形式的皮帶輪的交貨時間，我們現在提供3D列印製造，將出貨時間從幾周縮短到48小時，設計師們能夠快速獲得這些部件。」

igus的耐磨工程塑膠確保更長的使用壽命，同時客戶也不必放棄堅固性。igus使用選擇性雷射燒結(SLS)製造的正齒輪接受了廣泛測試，事實證明了這一點。在公司內部占地3800平方公尺的測試實驗室中，高性能工程塑膠iglidur i3在0.1公尺/秒的速度、2.2Nm的扭矩和1440℃的極端溫度下，與銑削和射出成型的POM正齒輪進行擺動測試。所有正齒輪的寬度為16 mm，齒數為 30。結果銑削的正齒輪在12,500次循環後失效，射出成型的變體在4000 次循環後失效。另一方面，由iglidur i3製成的齒輪承受了將近20,000次循環。Krause表示：「除了全能型的iglidur i3 之外，我們還提供用於食品行業、符合 FDA 標準的 i6 版本，以及用於危險區域的抗靜電型 i8。堅固和耐磨的高性能工程塑膠，甚至可以成為鋼和鋁製皮帶輪的可靠替代品。」

生產帶凸緣輪的皮帶輪非常複雜。這些是配合的部件，環形外圈安裝在皮帶輪上，以防止皮帶側滑。銑床通常不夠靈活，無法用一塊金屬加工成帶凸緣輪的皮帶輪。另一方面，igus 的 3D 列印服務加快了製造速度，因為無需工具就能列印帶凸緣輪的模型。在 igus，不僅是生產，訂購單個皮帶輪也非常快速。使用線上配置器，只需幾分鐘就能快速下單，並且加快訂購流程，並使設計師進一步獲得時間優勢。