自從2011年漢諾威工業展（Hannover Messe）首度發表工業4.0概念以來，此又被稱為「德國前導專案」便在全球受到廣泛關注，在一定程度上或可歸功於博世集團在該領域內的開創性突破，讓互聯製造得以不斷自動最佳化，無論是大量或小量客製化產品、甚至是單件客製，皆能更合乎經濟效益。到了2012年迄今，博世集團更致力於系統化引領內部員工及外部客戶的工廠邁入工業4.0時代，付出的努力已可見獲得顯著成果。

在博世集團的工廠裡，共有超過12萬台機器和超過25萬個裝置已完成互聯，例如整合型攝影機或聯網機器人。

據統計過去10年來，博世集團在工業4.0領域營收就已突破40億歐元，光是2020年博世互聯工業解決方案的營業額即超過7億歐元。博世集團董事會成員暨博世工業科技事業群負責人Rolf Najork說：「我們很早就認知到工業4.0的潛力，並致力於成為該領域的先驅，至今我們所付出的努力已獲得顯著成效。」

且在該集團廠內應用也取得了卓越成效，將用於生產控制、監控和物流規劃的智慧軟體與自身製造平台相結合，使之連結到更大的資料庫；進而簡化和改善如AI故障監測等任務，還將於2021年底推出全新的製造及物流平台。Najork表示：「我們目前已為240多家工廠提供了可按需求擴展和部署的標準化工業4.0工具箱，共在該領域投資約4億歐元，並相信未來5年內將可節省近10億歐元。」

在今（2021）年4月12日~16日舉行的線上漢諾威工業展，博世集團不僅分享其「工業4.0十周年」發展歷程，還將展出更靈活、互聯、永續，並合乎經濟效益的「未來工廠」。早在2011年漢諾威工業展上，科學家們就率先提出了與「由人類來適應機器」截然相反的構想，期望能發揮產品在生產製造過程中的主動性，讓人類和機器交流作業，令工業4.0概念應運而生。

博世集團身為發起者之一，不僅在自家內部工廠中測試此現代化工業製造模式，藉由內部訓練中心和課程對員工進行工業4.0培訓之外；還將技術成熟的解決方案推廣到市場上，為客戶提供服務，陸續將位於德國布萊夏赫、美國安德森及中國大陸無錫、蘇州廠納入工業4.0示範工廠，獲得世界經濟論壇評為「燈塔工廠」的佳績。

「在過程中也認知到人類和機器必須說一種『共同語言』，這意味著建立全球化產業標準。」Najork表示，該集團因此與其他公司合作開發開放平台通訊統一架構（Open Platform Communications Unified Architecture，OPC UA），可讓裝置和系統間通過標準化介面接取設備和系統，並且達成獨立於製造商的資料交換程序；同時藉著積極參與工業4.0平台（Plattform Industrie 4.0）和工業網路聯盟（Industrial Internet Consortium）等組織之間，也加強了緊密協同合作。

Najork指出，至今人們對工業4.0的興趣依然很高，卻鮮少有企業願為此作長期的策略準備。他認為：「實現工業4.0本身並非目的，而是因應數位化在未來不可或缺，勢必維持競爭力的方式。」前導專案則是進行試驗及創新的良好途徑，此刻我們必須加快發展腳步，讓工業4.0常態化，藉此帶來了可觀的經濟效益，包含：

互聯化解決方案，分別提升了25%生產效率和15%機器可用性，同時降低了25%維護成本。Najork認為：「挖掘工業4.0潛能必須摒棄孤立的解決方案，否則受限於工作範圍的技術系統，只會阻礙進步。在博世集團的工廠裡，共有超過12萬台機器和超過25萬個裝置已完成互聯，例如整合型攝影機或聯網機器人。

以及透過2018年成立「博世互聯工業事業部（Bosch Connected Industry）」所開發的Nexeed工業4.0互聯網軟體平台，至今已有22,000多台機器控制器達成互聯，為旗下超過一半以上的工廠和2,000多條生產線提供軟體服務，並獲得BMW、Sick、Trumpf等100家國際客戶採用了Nexeed軟體解決方案，令軟硬體結合更為緊密。

在本屆漢諾威工業展上，博世力士樂還將展示自動化平台ctrlX Automation，透過開放式應用程式技術和網頁工程為基礎達成共創目標，其背後的想法是讓用戶利用博世力士樂和第三方供應商提供的App應用程式，或是自行開發者與生態系內的其他公司共享。Najork期待：「讓大家共同參與開發過程，就能創造網路效應，讓創意自由發展。」

此外，「基於工業4.0已奠定的根基，還須充份發揮和結合不同科技的力量，博世集團將結合人工智慧和物聯網，致力成為人工智慧物聯網（AIoT）公司。」Najork表示，該集團在本屆漢諾威工業展將會展出AI能源管理系統?平衡能源網路，係採用智慧軟體來控制廠內生產設備的能源流量最佳化，未來亦可協助醫院、購物中心和體育館在內的大型建築物減少碳足跡。

由於技術和知識為製造業達成碳中和的基石，博世集團為了實現在碳中和目標所積累的經驗，也成立了全新單位，以協助提供製造業在生產過程中減低碳排放的諮詢服務。經過結合靈活的機器人技術與學習型圖像處理軟體，將有助於在生產過程中節省資源，例如以APAS行動檢測用於全自動化視覺檢測工件。智慧分揀系統同時展現了驚人的靈活性及準確度，機器人毋須事先培訓，即可利用智慧圖像識別來負責拾取、分揀搬運車所運送來的不同工件，並準確將之分類，以進行下一步處理或輸送。

值得一提的是，伴隨科技日新月異，未來人機互動將更為安全、高效，例如因低延遲性的5G技術，讓接近即時可靠的無線交換資料成為可能，博世集團也扮演了開創性的角色。繼2020年底在位於德國斯圖加特-費爾巴哈的示範工廠，開始運轉首座5G場域網路運行，目前已在全球約10家工廠測試5G應用，並著力推動支援5G技術產品。

Najork認為以下3項原則，對於製造業未來至關重要：「首先，我們必須專注於端到端的工廠解決方案；其次，我們需要一個對於工廠、客戶和供應商兼容及友善的開放性架構；最後，我們必須保持彈性，以符合未來客戶將更加需要客製化產品，只要保持前述3項原則平衡，製造業的創新概念將讓世界變得更好。