多年來，全球最大的聚合物材料生產公司之一的科思創向來致力於為增材製造產品發展創新的材料解決方案，並為Addigy品牌提供包括矯形鞋墊在內等多功能的產品內容。近期，科思創還收購了荷蘭帝斯曼集團（DSM）的樹脂和功能材料業務（RFM），從而大大強化其3D列印產品組合。

採用科思創新型Addigy FPU 79A材料，並藉助3D列印技術，創造擁有柔軟結構的TPU鞋墊

同時和位於德國明斯特骨科服務提供商GeBioM mbH攜手，正在擴大雙方於骨科鞋類領域的合作。除了鞋楦和試穿鞋的生產外，目前還能使用3D列印的生產技術，運用到客製化骨科矯形鞋的鞋墊，其採用科思創的新型Addigy FPU 79A熱塑性聚氨酯（TPU）線材材料，與位於丹麥專門從事3D列印技術的合作夥伴Create it REAL，共同進行鞋墊的數位化生產，提供一種新穎且永續性的解決方案。

科思創3D列印專家Lukas Breuers表示：「我們的新型TPU塑料和專門為此應用開發的列印機，能夠列印出非常柔軟的結構。材料和列印機在開發過程中得以優化，以達到理想的效果。藉助自動化軟體解決方案，可以將軟硬結構結合於鞋墊中，從而實現過去幾乎不可能達到的客製化水平。」根據DIN EN ISO 10993-5和10993-10標準，TPU甚至滿足醫療設備針對細胞毒性和皮膚致敏性方面的要求。

除了強調功能以外，材料的開發也著重於其生態足跡。GeBioM總經理Marcel Domenghino表示：「對我們而言非常重要的是，新興解決方案能同時對於永續作出貢獻。現階段的鞋墊生產，仍造成大量浪費；再者鞋墊本身經過使用後，便成為有害廢棄物。透過3D列印的技術，我們現在使客戶能夠僅以鞋墊所需的材料作使用，從而實現零浪費的生產。 」

科思創現正在為此應用研發可回收的TPU，並與GeBioM和其他價值鏈中的合作夥伴攜手，探求更多潛在機會，以針對用過的鞋墊進行回收。現階段，以線材包覆的線盤架已完成回收並能重新使用。此開發是全球策略計劃的一部分，以使公司完全契合循環經濟之概念；該計劃的組成包括創新的回收技術，以及增加替代原材料的使用，例如生物質能、CO2、塑料廢棄物和可再生能源。