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海德漢展出最新版TNC7控制器 快速且穩定提升加工現場產能
 

【CTIMES/SmartAuto 陳念舜 報導】   2023年03月08日 星期三

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面對已迫在眉睫的歐盟碳關稅壓力,今(2023)年台北國際工具機展(TIMTOS)也有眾多歐系控制器大廠順勢崛起。德商海德漢公司也適於今年TIMTOS,發表自家新世代控制器TNC7的發展,因為第17版軟體的問世,已為生產現場提供了更多讓製程更輕鬆、快速且更可靠的功能。

德商海德漢公司也適於今年TIMTOS,發表自家新世代控制器TNC7的發展,因為第17版軟體的問世,提供了更多讓製程更輕鬆、快速且更可靠的功能。
德商海德漢公司也適於今年TIMTOS,發表自家新世代控制器TNC7的發展,因為第17版軟體的問世,提供了更多讓製程更輕鬆、快速且更可靠的功能。

該款新版TNC7控制器為工具機使用者(End user)與製造商(Maker),帶來編程和使用機器的全新方式,操作直覺化,以及任務導向化,並可自定義;且利用數不清的智慧新功能,讓以生產現場為中心的製造概念進入下一個紀元。

其中包括,TNC7可通過量測功能,結合快速且6D圖形化設置任何複雜不規則夾治具、工件的全新功能以視覺化呈現機台的完整加工區域,完成一個簡單且可靠的安裝過程,成為加工者們在安裝設置期間一個最佳的輔助。

進而利用NC序列功能,進行便利編程,讓使用者可將NC程式中任何常用的序列存取出來,且可隨時存放到另一個新程式中。對於使用新一代進階擺線切削功能OCM的加工者而言,就可以儲存多組不同循環與刀具的組合參數,並在需要時呼叫之,使得生產現場的每日編程工作變得快速且簡單。

智慧編程則針對TNC7較為熟悉的Klartext編程,增加了智慧功能與新的圖形化編程。使用者只要在螢幕上直接繪製輪廓,TNC7就會把圖面轉換為對話引導式Klartext編程語言。循環與既有的輪廓、NC程式,提供從設計階段到工件完成為止的整個製造過程,提供了周密完整的設計解決方案。由於加工件與工件區間的完美可視化,將使日常工作更輕鬆,且可隨時隨地以程式模擬,不再需要切換到操作模式。

針對五軸加工最重要的防碰撞監測需求,TNC7新世代動態防碰撞監控(DCM))對機台的完整保護,係通過對機械元件、刀具、以及夾治具的監控來完成。在更高水準的CNC控制之下,

DCM不僅防止機械零件與刀具之間碰撞,也允許以新的圖形化輔助功能,匯入夾治具的3D模型,於手動操作與自動操作中,進行防碰撞保護;甚至在加工開始前,即在模擬階段就已檢知出預期會發生的碰撞,並以高清模擬的3D視圖描繪了整個工作區的情況,包含刀具、夾治具及工件。

TNC元件監控則是一個允許機械製造商,實行全面且詳盡監控功能的工具箱。在加工時保護主軸軸承免於過負載,並偵測傳動鏈中上升或其他更多的元件磨耗,再將加諸於機台上的實際負載相關數據回傳,幫助用戶評估製程產能。並在預防性保養的概念下,保養TNC元件監控功能,也能記錄與顯示滾珠螺桿的磨耗量,甚至於主軸過負載發出預警。

經過TNC內建的製程監控,還可依據標準加工條件,來偵測加工過程中的變動。讓使用者可通過簡單的Klartext語法及直覺化使用者介面來調整監控行為,而不必增加額外的感測器,就能確保極佳的製程品質。可預期製程產出及穩定生產力。

最後在今年TIMTOS現場,海德漢也實際以機台展示TNC7友善親切的設定過程,與可靠的銑削製程,藉此呈現TNC7從機台設置,到工件去毛邊為止的超高效率。使用者只要使用圖形化6D工件設置功能,即可快速完成量測各種複雜形狀或預先加工過的工件毛坯,再將整個生產環境的數據實際儲存到TNC7中;同時呈現新世代進階擺線切削OCM,執行內件精加工與去毛邊的循環,讓用戶可以更合適、更高產出,且更少刀具磨耗的條件下,加工更多樣工件。

經由TNC製程監控提供額外的製程可靠度保障,搭配海德漢數位工廠的軟體StateMonitor,就可以看到實際展演時的機台運行數據。有意參觀者,除了可到海德漢Q0224攤位上實際體驗,或參與TNC club,以了解更多TNC的細節,包括在永進、協鴻、達佛羅攤位也有配置TNC7的五軸工具機,歡迎前往參觀。

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