《图一 AC型电浆显示器结构》

自从1994年美国纽约证券交易所向日本富士通公司购入1200台电浆显示器(Plasma Display Panel，PDP)开始，电浆显示器具有重量轻、厚度薄、广视角的优点逐渐被世人​​重视，各国厂商纷纷投入电浆显示器的生产研发活动，在日本拥有庞大用户基础的类比广播卫星(BS)，也于2001年改为数位广播，更带动了民众对于电浆显示器的注意。

PDP的原理与市况

电浆显示器系利用惰性气体在高电压之情形下，产生电浆效应而放出波长143nm之紫外线，利用紫外光照射萤光体时，使萤光体被激发而发出光线。电浆显示器的结构(图一)，主要为两片玻璃基板，中间有阻隔壁、电极、萤光体、保护层等等。整体来说，电浆显示器是一种以矩阵(Matrix)形状布置的放​​电管集合体，每一个放电管与日光灯同样是冷阴极放电管，利用由电荷造成的记忆效应显示影像。PDP的每一个显示放电管即是显示器上的一个画素(Pixel)，其构造就像是一个具有三层结构的日光灯，在间距只有0.1mm的上下两片(或称为前后两片)玻璃基板中填入特殊的气体(主要为氖【Ne】和氙【Xe】的混合气体)；当由外部加上适当的电压，将因放电效应而放射出不可见的紫外线光，这些紫外线光激发RGB(红、绿、蓝)萤光体而发出各种色彩之可见光。

依据日本的统计，2000年PDP的市场仅有15万7千台，主要的销售地区为欧洲、美国，日本。预估PDP的市场将从2001年起开始大幅成长，从2001年42万台开始起跳，每年皆有100％以上的成长；2004年市场需求将会达到260万台的规模。市场需求增加，除了数位视讯的发展，吸引消费者更换之外，价格下跌的吸引力更大。原本PDP销售不佳主因即是价格过高，相较于同一尺寸的背投影电视，PDP的价格超过一倍有余。现在厂商致力降低价格，最终目标是将现在60吋级的产品，由现在的100万日圆降至20万日圆，预料将吸引众多消费者购买PDP产品。

《图二 PDP成本结构》 - BigPic:570x290

PDP制作流程

在电浆显示器成本中，材料占有相当大的比例，约58％，其次是设备摊提与人工成本。材料的部分，以驱动IC、电源供应等电子材料占有比例最高，达51％，而使用的玻璃将料、气体等化学材料占有35％，机构元件占有10％(图二)。

彩色AC型PDP面板制作为在其前玻璃基板(前板)上配置成对的放电电极(Bus电极)，以便进行放电，在这些Bus电极上设置透明介电体层(Transparent Dielectric Layer)，并在透明介电体层覆盖一层蒸镀MgO膜的保护层以保护电极。

另一方面，在其相对方向的后玻璃基板(背板)配置可将资料写入的资料电极(Data电极)或位址电极(Address电极)。接着在Address电极间安排条状的阻隔壁(Barrier Rib)，防止与相邻Cell放电的Cross Talk，并在阻隔壁内壁涂上RGB萤光体，而完成后玻璃基板的制作，最后，再以密封材料将这两片基板黏合在一起，并于其内部封入放电气体(主要为Ne-Xe气)。

《图三 电浆显示器面板之制造流程》 - BigPic:561x309

PDP主要零件及其供应商

玻璃基板

关于玻璃基板，XGA以上的高精细面板，大多使用高应变点玻璃，但如果是40英吋VGA等级的话，由于碱石灰玻璃亦能充分确保精度，故目前采用便宜的碱石灰玻璃厂商占大多数。旭硝子、康宁、日本电气硝子、日本板硝子、中央硝子皆供应PDP用的玻璃基板，目前旭硝子居于领先的地位，它供应的PD200，除了具有550℃以上高应变点的特性外，因钠含量少，有较高电阻的特点。

电极

《图四 PDP用驱动IC全球市场状况》

在电极方面，前板的透明电极可使用ITO(氧化铟锡)或是SnO2(氧化锡)薄膜，Bus电极可以使用Cr-Cu-Cr，后板的Address电极可以使用Ag(银)；但因为使用的制作方式仍有变数，可能会因为面板PDP厂商使用的制程不同而更动材料。

诱电体层

诱电体层以低熔点玻璃粉为主要成分，日本电气硝子、旭硝子等均有供应。保护层覆盖在电极上，主要的功用在于产生放电电子、限制过多的放电电流、维持放电的状态，所以必须具有绝缘性与高透光性，目前具有此特性的材料是MgO(氧化镁)。

阻隔壁

阻隔壁是间隔每一放电的空间，同时具有支撑的功能，有印刷法、喷砂法、转写法等众多制作方式，主流的方法尚未确定；但是目前使用的材料都是以含有RuO2之玻璃浆料为主，除了旭硝子、日本电气硝子等玻璃厂有供货之外；奥野制药、住友金属、JSR、DNP、东丽、杜邦、日立化成、东京应化、Noritake也从事生产。

驱动IC

PDP操作的电压高，相对地，驱动IC所使用的电压也较高；拥有高压制程的公司很少，产能不足，使得驱动IC之价格高居不下。

PDP驱动IC输出的Pin数较少，每一片PDP面板所使用的驱动IC较LCD多，VGA级PDP须使用30颗Data IC，8颗Scan IC；如果产品的解析度增加，使用的IC将更多，驱动IC占整体PDP的材料成本将超过20%；业界希望在2002年，驱动IC的价格能下降一半，降低整体PDP材料成本。驱动IC的市场随着PDP的市场兴起，将逐渐扩增，2003年的市场规模将会达到2亿2千万美元。目前的供应商有日本德仪、NEC、富士电机与日立等。

我国目前有达碁、华映、台塑三家厂商投入电浆显示器面板生产的行列，另外声宝、明碁、松下、大同、普腾多家家电厂商也开始生产下游产品；但是上游部分，仅有合邦电子、中国制釉、友士、叙丰、美祈、群录自动化、联星科技等投入设备与材料的研发；与日、韩两国相较，投入的程度尚且不足。

结论

电浆显示器是未来最有潜力的大型显示器，日韩台三地厂商正积极投入。由富士通、日立与SONY合资成立的FHP，在宫崎县的第一工厂，月产能可达一万片，第二工厂月产能达六万片，总计FHP年产能可达80万；PIONEER有甲府、静冈两工厂，年产能可达十四万片；NEC位于鹿儿岛的工厂，未来将扩产至三万片，可生产33吋及50吋面板之玉川工厂正在试验中；松下的茨木工厂在2002年将提高至三万片，同时，委由东丽生产后面板，而高槻工厂目前有四千片的月产能，预期2002年将提高到20-30万片。韩国方面，三星SDI，位于天安的工厂今年四月开始量产，月产能达二万片，初期投资206亿日圆，在2005年前将再投资900亿日圆，将年产能扩产至150万片，生产37吋、42吋、50吋、55吋、63吋及65吋的产品；LG初期投资167亿日圆，月产1万5千片的龟尾工厂今年二月开始量产，在2005年前将再投资800亿日圆，将年产能扩产至110-140万片，生产36吋、40吋、42吋、50吋、及60吋的产品。台湾方面，达碁位于龙潭之PDP工厂，将在9月开始量产，年产能一万片，预计生产32吋、42吋、50吋的产品；中华映管目标为生产46吋及50吋的产品，预计到2002年开始量产(表四)。

国内厂商才投入电浆显示器面板的制造，材料仍需仰赖进口，同时电浆显示器之制程尚未完全确立，未来制程发展及成本降低，与材料的开发息息相关，国内厂商欲发展电浆显器必须与相关材料厂商相结合，共同研发，建立完整的上中下游关系，我国的电浆显示器产业方有竞争力与日韩一拼。