即使面临近年来台湾工具机产业景气严峻，但在今年台北国际工具机展（TIMTOS 2023）仍可见到各大整机、零组件厂商，竞相推出数位减碳解决方案；同时搭配自动化量/感测仪器元件，提升加工效能、品质与节能，未来甚至可??掌握电动车、风电等产业翻转契机。

台湾??泽50周年厌聚焦4大目标 用机器孕育永续未来

图1 : 台湾??泽科技在TIMTOS期间举办「穿越五十、迎向未来」感恩晚会，并宣示将全力朝向「智能制造、智慧机械、数位转型与ESG永续经营」4大营运目标发展。（摄影：陈念舜）

CNC车床大厂台湾??泽科技公司（Taiwan Takisawa）适逢创立50周年厌，除了发表最新一系列智慧绿色机械，也另辟场地举办「穿越五十、迎向未来」为主题的感恩晚会。

该公司在今年TIMTOS发表工具主轴车铣复合机UX-2000，因为可取代由铣床、车床、齿轮加工机、量测系统等组成的多机生产线，具备一机多用途，能减省工程换线次数，大幅度降低碳排放量，提升稼动率与降低加工精度误差，并荣获2023台湾精品奖。

首次展出15”高刚性车铣复合机LA-350Y，即搭载与日本大厂同等级的??泽自制一体式齿轮箱，以提供重切削所需的高扭矩，缩短难切削材料的加工时间，同时降低碳排放量，是对应中大型复杂零件加工所开发的车铣复合机。

包括该公司新一代双主轴双刀塔车铣复合机FX-1500系列、新世代高经济型双主轴车铣复合机NX-2000系列、新世代进化型立式车削中心机VTL-760系列及平行双主轴双刀塔搭配门型机械手的单机自动化系统等6款智慧新机，均搭载??泽自行研发的智能化软体。既具备可视化和分析能源消耗的智慧能源监控系统，让设备达到减碳、省油、省电的效果，多管齐下落实净零的目标；同时也减少能源消耗和产生废弃物，贯彻环保理念和社会责任。

台湾??泽科技公司总经理戴云锦回顾50年来曾经历过许多挑战与考验，始终坚持要「利他」与「共好」的信念，先让客户能够赚钱为优先，并不断投入研发创新，为客户提供升级优化产品、服务和管理等解决方案。未来??泽还将全力朝向「智能制造、智慧机械、数位转型与ESG永续经营」等4大营运目标发展，以「用机器孕育美好的未来」为使命而不断奋力前行。

油机工业迎智能化工具机发展 有助解决人才短缺难题

图2 : 油机工业展示获得2023年台湾精品奖的立式车削中心机。（摄影：王岫晨）

油机工业则因应全球工业4.0的发展潮流，小型而自动化、能重切削等趋势，致力於研发立式车床的解决方案，并具有下列特点：1.可展现极近真圆度的精度、工件能与夹治具确实密着，而得到高精度且稳定的加工成果，就连不规则形状加工物都能容易且平稳加工；2.夹治具的构造简单化，也使其制造费用因而降低；3.因立式车床占地空间比卧式减少一半，立体组装也较合人体工学的操作性，自动化连线也让加工机更容易连接。

在今年展出甫获2023年台湾精品奖的立式车削中心机VTL1200ATC+C，则具备1.6m最大旋转直径，其车削性能与大尺寸加工特性，足以满足各种高精密度的工件切削需求，已陆续获得客户开始采用。

特别是航太产业的关键零组件，对於加工的精度与品质的稳定度都有非常高的要求，油机工业也累积过去数十年的经验，并与汉翔公司合作，在立式车床市场取得了国际航太产业主要大厂的飞机引擎制造认证。未来也将会继续依据客户需求，与配合政府的政策来调整产品的研发脚步与方向，并与市场更紧密的结合。

基於近年来的工业4.0级节能减碳议题不断发酵，油机工业也在自家解决方案加入了智能化的创新与低碳节能的设计，符合台湾工具机产业未来应逐步走向高端化与高精密度，并将产品的功能性与技术持续发挥最隹化的方向，以摆脱低精度工具机产品的激烈竞争局面。

当台湾工具机市场逐渐面临到，懂得操作工具机的高阶人力越来越少的状况之下，让产品走向智能化便是最好的解决方法。既使得非高阶技术人才也能很容易透过「一键操控」设备，进行复杂加工；也让工厂所需人力更为精简，只要1~2位高阶工程师就能轻松管理大部分机台，省去人力不足的问题。

奥奔麦提供CAM自动化??人包体验 首度空运德商工艺来台

图3 : OPEN MIND提供现场体验hyperMILL最新版CAM软体及自动化模组??人包，还特地从德国空运来5件珍贵工件首次展出。（摄影：陈念舜）

台湾奥奔麦科技（OPEN MIND）则在现场提供所引进的hyperMILL最新版CAM软体及自动化模组??人包，由德国原厂认证的OPEN MIND工程师带领叁观来宾，体验自动化基础包（孔加工）/??人包（流水号与编程）/进阶（轮胎字体排序、自动估价、4X卧式加工）解决方案，强调大部分设定包含加工形式、选取刀具、设定深度及程式校对的流程，都可以由自动化模组处理。

让身处生产现场的CAM使用者不仅能藉此，自动获得更高效率及更安全的加工编程；也可受惠於hyperMILL使用者友善的CAD/CAM软体模拟优化介面，符合现今No code/no code趋势，不必重学程式语言也能自动化，更缩短新手工程师的学习曲线。

现场还展示首度自德国空运来台的5件珍贵工件，都是由OPEN MIND利用hyperMILL与不同工具机、夹治具、刀具夥伴共同合作完成，充份展现了软硬体整合对於实现精准工艺的重要性。

西门子打造循环再生数位应用 将转型压力化为产业契机

图4 : 西门子数位工业叁展2023台北国际工具机展。（摄影：王岫晨）

这两届TIMTOS以数位分身（Digital twins）制造技术吸引全场目光的西门子数位工业，今年聚焦三大核心趋势，包括关键永续力、打造数位化、前瞻产品与技术应用，从设计、执行到最隹化，打造循环再生的数位化应用，将转型压力转换成产业契机。让制造业者具备加速新设备的开发弹性与新世代机台性能，并以数位化为核心打造永续竞争力，为机械制造商与使用者在工具机产业竞争中达成双赢的局面。

透过机台开发的三大核心步骤，让客户从设计端即可应用整合西门子MCD、TIA Portal以及Create MyVirtual Machine功能，完成机台全数位化机构、电控以及软体开发；加工执行端搭配SINUMERIK CNC控制组合，进行加工应用；最终透过机台IoT应用MindSphere Manager MyMachine，最隹化整体服务或机台效能，协助客户迈向数位化的永续发展。

同时针对加工制程数位双生，有效节约资源；分析与制程优化有效降低能耗，打造新制程。利用西门子数位双生应用与SINUMERIK ONE现代化硬体架构，将有助於最隹化操作应用，让机台能够大幅提升性能；另以SINUMERIK CTRL-E功能，可执行个别工具机组件的能源分析，让SINUMERIK控制器迅速评估，同时管理机台停机期间的能源消耗情形；并透过Top Speed持续改善刀具路径及加工品质，有效缩短加工时间。

基於每个市场对於机台的性能需求不同，西门子以数位企业的思维应对未来自动化与CNC系统，透过SINUMERIK CNC自动化平台，无论是在生产单零件还是大量生产，简单或是繁杂的工序，或者高阶专用机领域，都能以最隹化的弹性、效能及精准度，大幅提升CNC设备加工效率及生产力。

德商igus发表新款triflex TRX系列拖链 满足产业增效脱碳需求

图5 : 最新一代triflex TRX系列拖链已取得链节设计专利，增加了伸缩及扭卷特性。（摄影：陈念舜）

同属德商的易格斯公司（igus）也在现场发表多项增效脱碳、智慧制造解决方案，特别推荐可用於现今智慧制造的主角，机器人的多轴拖链triflex R，且提供开放式TRE、封闭式TRC、轻型TRL三款设计，各有30、40两款尺寸型号可供选择，藉以安全引导和保护机器人运行的电线电缆。

由於具备高拉伸机械应力和高柔性特色，使triflex R拖链能在垂直轴的复杂运动下，确保可使每个链节旋转约±10。，相较於传统电缆保护软管提供了定义的弯曲半径，将大为延长电缆和软管的使用寿命。最新一代triflex TRX系列拖链在精进技术方面，甚至已取得链节设计专利，增加了伸缩及扭卷特性，比起RSP伸缩系统重量减轻83%。

进而利用triflex TRX内的橡胶带会将链节带回到起点的特性，调节其伸缩力，实现链节相对於约40%的长度补偿，而不会失去彼此之间的连接或可扭转性；与TRE.60.087.0.B完全兼容，若链节尺寸须进一步调整，也能互相匹配、方便改装。

使用者可藉此降低成本，得以最小化零件采购，具备电缆长度更短，且所有组件皆可单独更换优势。并受惠於igus的「easy」设计理念，将最大限度减少了安装时间；以及因为较传统回缩系统所需材料及零件更少，更减省了使用的资源与排碳。

免去上油烦恼 银泰线性滑轨自润装置省时又省力

图6 : 免去上油烦恼，银泰线性滑轨自润装置省时又省力。（摄影：篮贯铭）

至於台湾精密传动元件大厂银泰科技（PMI GROUP ），也在现场同时展示了自主开发的线性滑轨自润装置「G1」，以及导轨轨道共用应用概念，进一步提升自动化机具的效能与功能。

银泰科技台湾区资深业务王世华表示，润滑装置G1是银泰去年甫在日本发表的新品，该装置透过其独特的多孔性结构，能把内含的润滑油稳定释放到轨道面。相较於传统使用羊毛毡的润滑方式，表面更加强韧，运行的时间也可更长。

王世华进一步指出，相较於传统润滑方式都需要额外的电脑设置，管理上较为繁杂，也需要付出多馀的维护时间。使用银泰自润装置则能替传动装置稳定的释放油量，一方面省去保养维护的时间，一方面也可以简化机具设备的系统设置。目前自润装置多使用在对於制造环境较为敏感的产业上，例如半导体和医疗器具的加工领域。

另在现场展出新的线性导轨轨道共用应用产品，则强调能在单一轨道上同时运行全钢珠式、链带式的滑块。王世华指出，银泰透过特殊的设计，实现共轨的性能，克服了传统上这两种传动形式不能在同一轨道上运行的难题，也为工具机增添了新的应用潜力。

东培领先业界 续推轴承健诊系统

图7 : 台湾轴承专业制造厂东培工业公司持续开发新一代主轴专用「轴承健康诊断系统」，采用外挂式传感器配置。（摄影：陈念舜）

针对现今智能化工具机还须整合智慧感量测、系统整合等资通讯技术，执行预测性维护、机台叁数监控功能，工具机主轴更是仅次於刀具、夹治具，直接与工件接触的关键零组件。台湾轴承专业制造厂东培工业公司也持续推陈出新主轴专用「轴承健康诊断系统」，采取外挂方式传感器，强调能有效降低失败成本，落实智能化主轴的预知保养与诊断，以符合智慧制造的节能减碳需求。

当主轴轴承刚出现磨损时，该系统即可将讯号反??到控制器或SMB机上盒示警，避免加工出不良品；进而提供生产现场的问题监控与改善，将生产效率最大化，符合净零减排要求，也是未来智慧工具机的主流趋势。

其新一代传感器采取外挂方式配置，有别於上一代内嵌式配置须改变主轴部份结构，可以直接锁固於主轴外部撷取讯号，安装上更为方便。且将演算法模型内建於传感器进行边缘运算，减省过去须於後端加装工业电脑（IPC）来编译、转换Raw Data讯号的时间与成本。

相较於其他欧日系大厂，主要针对一般马达等泛用型??转机械的轴承监测，东培则聚焦於工具机主轴，并利用其多年专注於轴承累积的Domain knowledge，掌握关键叁数及特性，不限是否自家品牌轴承，都可进行即时监测及轴承健康诊断，得以提升客户加装意愿。

同时善用台湾身为全球工具机及关键零组件供应链的重要聚落地位，东培已和工具机知名品牌客户建立紧密的夥伴关系，并扮演不可或缺的角色，提供所需健检轴承可靠的信号数据。未来还能提供终端使用者，在加工前的低速暖机阶段健检轴承，及早发掘过去察觉不到的异常，且不会占用额外的检测时间，未来也不排除用於工具机主轴之外的??转设备轴承。

持续深耕自动化 台湾三丰展示多工与复合量测方案

图8 : 台湾三丰仪器展出了多款结合机具施作的量测整合方案。（摄影：篮贯铭）

台湾三丰仪器（Mitutoyo Taiwan）今年也以自动化与智慧化为主轴，现场展出了多款结合机具施作的量测整合方案，包含产线用的三次元量测方案MiSTAR 555，与硬度试验机HR-600的整合运用；以及可量测轮廓与表面粗度的多功能机种FORMTRACER Avant系列等，以满足客户产线自动化与多功生产的需求。

台湾三丰仪器营业部协理曾迥勋指出，传统上工件量测都会在品保室进行，但对加工流程来说，就需要有额外的移动程序。因此三丰推出了现场专用型的三次元量测方案MiSTAR 555，可让用户在加工现场就立即进行量测，提升生产效率。另针对有复合量测需求的业者，台湾三丰也提供轮廓与粗度复合量测的产品FTA-3000系列。

以及在画像测定领域，台湾三丰今年也展出结合了QR Code和智慧软体应用的解决方案，可透过扫描辨识物料或工件上的QR Code，进而采取不同的自动化工序，达到无人化生产和管理的目标。

同样以自动化量测为概念，台湾三丰还展出一系列专门针对小型器件的手持量测工具，除了可结合无线网路，即时把数据传送的後台分析外，还能进一步与现场的机器人和机台整合，拓展量测自动化的应用场景。

Renishaw：完整的精度解决方案 满足制程控制需求

图9 : Renishaw台湾总经理赖时正（摄影：王岫晨）

专业从事开发高精度测量和加工控制系统商Renishaw，则以制程控制为主轴，展示了从机台校正、工件生产、到品质监控等一系列的自动化制程控制解决方案。除了可藉此为客户省下更多的循环时间，提升精度、效率之外，还能发挥更大产能及数据整合的能力，满足客户在最後检测阶段，都能输出详尽完整的图表与数据等需求。

其中针对制程控制部分，提供了CNC加工时的工件量测与刀具量测等方案，可让客户在进行工件加工之前，即先量测切削用刀具的刀长与刀径，以取得刀具原点；到了加工阶段，再利用测头来量测工件状况，得知加工尺寸是否到位，让CNC制程监控可以获得更好效果。

同时，Renishaw今年也展出了Equator自动检具系统，当客户的CNC机台有制程切换的需求，必须在不同机台上移动，并且需要进行快速的检查时，就可以透过该检具系统来进行即时检测。一旦发现问题，就可以立即与CNC机台进行快速的沟通，否则就继续前往下个机台进行加工。透过这种高重现性、无温度要求、多用途且可重新编程的比对量测方案，更有助於实现智能化的制程监控。

Renishaw本届展出的另一个亮点，则是REVO 5轴三次元量测系统，具备速度、精度、灵活性等三大特色，能在超高量测速度下，提供高速表面粗糙度量测和尺寸检测，在客户制程控制的最後一个阶段进行把关，对工件进行最後的检查，不仅为客户省下更多的循环时间，精度更高、效率更好，还能发挥更大的产能，具备数据整合的能力。

因客户在最後检测阶段都希??能够有详尽的数据与报表输出，当工件在加工当中都已经通过制程监控的过程，最後就可以利用三次元量测系统来进行全检的检测，并输出完整的图表与数据，满足客户需求。

放眼目前工具机市场上，普遍遇到包括检具的费用高昂、治具只能单一用途、人工容易出错、以及自动化的需求大增等不同问题。面对这些挑战，Renishaw台湾总经理赖时正认为，Renishaw为客户提供了从加工、制程到品保等不同生产阶段所需精度的完整解决方案，让客户能挑选更好的产品搭配使用，更有效协助客户，并经由制程监控改善来提升产品品质及良率。

大昌华嘉引进C.O.R.E.联网技术 可深度串连人机互联协作

图10 : UGG集团开发的C.O.R.E.工具机数位操作面板，不仅使得工厂负责调校、操作和维护人员的工作，变得更加轻松与便利；且有助於将Studer等不同设备纳入物联网扩大应用。（摄影：陈念舜）

值得一提的是，因应国际政经情势丕变，制造业更应确保机台设备敏捷弹性。由大昌华嘉公司代理瑞士STUDER磨床的母公司，联合磨削集团（UNITED GRINDING Group）展出的C.O.R.E.工具机数位操作面板，不仅强调其直觉式操作介面，将使得负责调校、操作和维护人员的工作，变得更加轻松与便利；且有助将不同设备纳入物联网应用，奠定更有利基础。

特别是万能磨床和内圆磨床在其标准和系统业务中，均呈现积极成长态势，多功能的S33 CNC 万能内外圆磨床更为畅销，可以胜任於单件或批量生产中，制造从小到大不等的工件。以及旗下越来越多的工具机，还配备了UGG革命性的跨品牌硬软体架构C.O.R.E.，可实现多台机床的智慧联网、自由配置和使用者友好的操作，以及最新一代的切入检测感测器。为工具机的联网、控制、生产过程监控及过程优化开启了绝隹的机会，也将操作人员的使用者体验引领到了智慧手机的新境界，提供使用者友善、直观与统一的操作经验。

核心系统包括工具机专用作业系统、工业电脑（IPC）及乙太网连接等各种标准化介面与协定来搜集、处理数据，透过最新物联网技术和大数据应用程式，能轻松与第三方系统进行数据交换，并确保资讯安全；同时搭载了24寸多点触控显示萤幕与客户专用介面，以便直觉操作现代化软体解决方案，已配置於2022年下半年出厂的STUDER S31、S41等4种新机

如今，不仅所有搭载该项新技术的U.G.G.工具机皆可以相互联网，第三方系统也可以透过UMATI介面连结工具机，直接查看U.G.G.数位解决方案所提供的各项远端服务与生产监控等内容，让客户可以直接透过C.O.R.E.面板或搭载的聊天功能、经整合的前置镜头支援视讯通话，请求U.G.G.服务团队快速支援。

简化异形工件外圆研磨 台湾力盟软硬体一条龙加速客户生产

图11 : NUM Flexium+ CNC加工与控制系统

台湾力盟（NUM）也在今年展示对於多层结构的异形工件外圆研磨控制能力，为NUM CNC系统中圆筒研磨的一大特色，系利用其C轴与X轴、Z轴进行??入或同步处理，以研磨传统圆筒磨床所无法生产的形状。该公司所推出的人机软体方案，不仅能实现绝隹的外圆研磨加工品质；也可透过内建的软体模型，简化加工施作的流程，进而提升整体加工的效率。

台湾力盟总经理吴松宪指出，台湾力盟的外圆磨床优势，即是客户毋须添购额外的CAD/CAM，只要使用所配备的人机装置（HMI）内的软体，就可以直接施作异形工件的研磨加工。因为力盟的HMI有大量预设形状，同时也可导入和修改图形，让工件的程式设计更加容易。只要使用者在对话框页面填写完成且确定加工顺序後，其NUMgrind HMI就会创建加工所需的程式，并立即在机器上执行加工。

吴松宪表示，以目前台湾机械厂的产业型态，一般的业者不易招募和配置专门的软体人才，因此最隹的模式就是与设备供应商合作，把软体的负担交给专业的人员来处理，只要使用设备本身内建的软体工具来进行工件加工即可。

除了异形研磨的软体外，台湾力盟今年还推出了新的电流监控功能，此电流监控功能可让客户在进行研磨与加工作业时，随时监控机具的电流负载情形。一旦负载过高，系统就会立即发出警示，若状况持续未解除，则会启动停机的作业。

迈萃斯智慧磨削解决方案 满足电动车齿轮加工需求

图12 : 迈萃斯公司??总经理卓文振表示，该公司面对智慧制造时代，打造智慧磨床，并持续发展新能源所需之齿磨设备，於齿轮磨床市场获得国际买家们的肯定。

另因应各国竞相提出禁售燃油新车时限，提升电动车需求和比价压力，唯有提升设备加工效率来因应，此也成为台湾工具机厂商可发挥优势。

迈萃斯公司??总经理卓文振表示：「由於齿轮磨床属於高价值、高精度的μ级产品，客制化程度较高，可加工渐开线及摆线齿轮，其高效率高精度表现，足以媲美欧美日品牌齿轮磨床大厂；齿轮磨床的架构，也有别於一般工具机；自主研发之软体技术，更是其独特之处。面对智慧制造时代，打造智慧磨床，仍持续发展新能源所需之磨削设备。即使疫情期间，全球各大展皆可见到MATRIX身影，逐渐於齿轮磨床市场打开知名度，获得国际买家们的肯定。」

今年共推荐两款高阶磨床，一款是开发结合创成、成型於一机的全新设计高精度齿轮磨床GVC-0500，可选配磨内齿功能，运用面扩及各式新能源车齿轮。针对小模数的电动车齿轮，采取加工效率高的创成模式，并搭配合适的大小砂轮磨削，数十秒内即可完成一颗电动车齿轮；亦可采用成型模式，可用於加工各式齿轮少量多样或开发件生产，研磨精度可达到DIN3~DIN4等级。

另一款新世代齿轮成形磨床GHP-3540，系透过自行开发的智慧型交谈视窗软体，让客户可依所需齿形修整及轮磨条件灵活设计，支援完整加工程序。操作者不必经过程式编写训练，只须透过对话式步骤输入叁数与设定轮磨条件，即可自动产生NC程式，可大幅提升工作效率。同时搭载智慧磨削/智能监控软体（MatriWork）功能，研磨精度可依客户需求达到DIN4以上等级。

因应ESG诸多规范之净零碳排及新能源趋势，迈萃斯现正於新竹县凤山工业区兴建近万坪厂房，除了持续量产，适用於绿能之风力发电、工业用等之大模数齿轮的成形磨床外；同时，对现今电动车齿轮加工运用不断提升效率、减少耗能及改善表面粗糙度以降低噪音之需求，台湾自主开发齿轮磨床等级立下新的里程碑！

**刊头图（摄影：陈念舜）