工业4.0掀起的智慧化概念，成为这几年制造业最重要的趋势，作为日本自动化大厂，欧姆龙(OMROM)自然也有完整的产品策略，台湾欧姆龙总经理田中安德指出，制造系统从自动化走向智慧化已是必然，而面对此一趋势，台湾制造业者也必须有全新的思维，欧姆龙深耕台湾多年，建立了高稳定、高品质的市场口碑，面对这一波工业4.0浪潮，他建议台湾厂商循序渐进导入智慧化架构，先站稳脚步，再逐步往上打造出最适合自身的系统。

SmartAuto特约主笔王明德问：工业4.0成为近年来制造业最火热议题，台湾是全球制造重镇，欧姆龙又长年深耕台湾自动化市场，对于台湾智慧制造，您有何建议？

台湾欧姆龙总经理田中安德：相对于其他产业，制造业的所有营运动作都更为务实，即便在这一波声势浩大的工业4.0革命浪潮中也不例外，无论是工业4.0或其他国家、机构推动的智慧制造，整个系统要搭建起来，规模都相当庞大，因此包括台湾在内的制造业者，要让整套系统一步到位，不但投入的金额会很惊人，系统建构后的获利点评估也不容易，因此对于有意导入工业4.0系统的台湾厂商，我建议可以先从最底层开始，一来投入的成本相对较低，二来现场端设备的效率改善也较容易显现，效率改善自然就会带来产能提升或人事成本的减少等，这些效益都会直接反应出来，让企业经营者有感，有了第一线的架构经验后，接下来就可以顺势往上布建系统。

用3个i因应工业4.0浪潮

王问：针对工业4.0趋势，台湾欧姆龙的市场策略为何？

田中答：前面提到先从现场的第一线着手，不但是我对台湾制造业者的建议，也是我们在工业4.0的产品策略，对于工业4.0趋势，欧姆龙的产品提出了3个I，包括Intelligent(智慧)、Integrate(整合)、Interactive(互动)等3个部分。

Intelligent是制造系统的重要愿景，要完成此一愿景，设备与系统平台的连接是先决条件，透过系统的连结，设备所产生的数据才能被传送、储存与分析，因此不只是硬体设备，软硬平台的整合也成为必须，整合是智慧化的先行条件，不过这并不代表导入者一定要立即让智慧化到位，在制造业中，让利润产生永远是第一要件，因此这部分仍须由客户评估，欧姆龙旗下的完整产品线，则可协助客户解决当下问题，落实设定目标。

Integrate主要是整合制造业中不同环节的部件，现在市场上各类型产品的功能越来越复杂，所需的零组件也越来越多，以智慧型手机为例，现在所需的感测器、处理器、IC…等越来越多，这些零组件不仅数量激增、效能越来越高，而且客制化需求也不断提升，这都因素都促使制造系统加速升级，新世代制造系统的各部位元件，都需要极高的专业，而要顺利整合这些高度专业的元件，技术和经验缺一不可，这部分欧姆龙的能力在市场已有口碑。

第3个Active讲究的则是人与机器的协调互动，台湾这几年面临少子化困境，劳动人力未来只会逐渐减少，要维持或提升的生产力，人机共工将是必然，不过要让两者共同作业，必须同时考量到效率与安全两部分，欧姆龙近年来在工业机器人也多有相关产品，可以协助台湾厂商这方面的布局。

从上至下贯彻智慧化思维

王问：中国大陆的竞争力越来越强，面对此一压力，您认为台湾制造业如何因应？

田中答：台湾制造业现在的处境与10年前的日本非常相似，都希望能够找的新的目标与商机，提升营业额，当时日本许多制造商将生产线转移到大陆，不过在没有升级生产技术的状况下，企业规模反而逐渐缩小，因此我希望台湾厂商可以有新的做法。

台湾制造业发展多年，经验相当丰富，台湾厂商优点在于对外界环境的因应速度快、作法弹性、执行度强，因此若有导入工业4.0系统的需要，台湾厂商的速度也会比其他国家快，不过要注意的是，多数制造业的智慧化系统建置，都是上层决策者决定，导入系统的背后思维，并未贯彻到底端的现场人员，这会让产能无法在预定时间内提升。

以最近掀起的AI热潮为例，各界都认为AI将会被应用到各领域，制造业也是其一，AI在制造系统中的应用多元，可用来检测产品或预诊设备，现场人员若是只知其然不知其所以然，对智慧化系统的运作没有全面了解，系统的价值发挥自然就有限，因此台湾厂商要透过智慧化制造系统强化本身竞争力，我建议要由上至下全面理解工业4.0的概念，才能体现系统的价值。

图1 : 台湾欧姆龙总经理田中安德认为，智慧制造愿景要实现，必须立基在工业物联网上。

王问：智慧化必须根基于自动化系统上，而要从自动化系统往上发展出智慧化功能，您认为要从哪个环节开始？多久内可以看出成果？

田中答：智慧制造愿景要实现，必须立基在工业物联网上，工业物联网透过设备连网，储存、分析设备数据，在由上层软体进行分析，进而制定出最佳化生产策略，系统建置相当庞大，以台湾厂商为例，若已有基本的自动化建置，再加上主事者的意愿强烈，3年左右将可打造出具有智慧化的工业物联网架构，而架构的建置起点，就像前面提到，我认为制造现场将会最佳选择。

工业物联网的建置无法一蹴而就，必须逐步导入，而从效益最明显的环节着手，会是多数业者的作法，透过工业物联网的建置，制造现场将可减少人力成本、提升产线良率，这些指标都可直接反映在营运报表上，而先有了现场端的基础建置，业者就可沿着系统往上逐层架构完整系统，对此，欧姆龙在智慧制造虽已有完整产品线，不过在台湾并不会主打整体系统的输出，而是选择提供多种类的智慧化零部件为主，协助台湾厂商按部就班的导入，让智慧化效益逐步发酵。

图2 : 田中安德建议有意导入工业4.0的台厂，可以从底层开始，一来成本较低，二来现场效率改善也较为明显。