觸控應用的另一個重要領域，則是個人化通訊設備。由於各項技術逐漸到位，全球已然邁入一個全新的行動通訊世代，而可撓式觸控面板則是的重要的應用關鍵。觸控面板介面讓使用者可與其他使用者互動，藉此提高電子產品的附加價值，且互動平台也能帶來各式商業服務的可能性，商業效益非常龐大。

但同時，觀察目前的行動裝置發展趨勢可以發現，為了在單一畫面上顯示更多資訊與內容，行動裝置從智慧型手機、電子書到NB等，顯示器尺寸越來越大型化。

大尺寸軟性觸控方興未艾

工研院顯示中心經理貢振邦表示，正是由於要「擴大顯示面積」同時「縮小產品體積」，使得觸控設計與軟性顯示器擦出了火花，並結合為一體。而配合行動裝置顯示器尺寸增大，下世代的互動式顯示器，也將需要低耗能、大面積且耐撓曲之觸控技術。而由於既有技術在玻璃基版上遭遇貼合技術瓶頸，因此將需要軟性觸控面板技術來提高產品良率。

為了滿足未來軟性顯示器的需求，現有觸控技術勢必朝向大面積可撓式的方向發展，同時也要能降低貼合製程的成本。而大面積可撓式觸控的關鍵技術，則包括了低阻值高透光性的可撓式透明導電電極，以及高穿透率的觸控模組等。

貢振邦認為，目前有機會應用於軟性基板的觸控技術，除了光學式與表面波式觸控技術之外，包括電阻式、電容式、電磁感應與內嵌式等技術都有機會用於軟性基板上。

當然，目前市場上最火熱的技術，當然非投射電容式觸控技術莫屬。貢振邦指出，針對軟性投射式電容觸控的薄膜結構，大尺寸應用之關鍵在於ITO鍍膜技術，小尺寸應用關鍵則在於其光學特性。基板特性則是結構之關鍵。

新一代的觸控技術研發，當然離不開材料、結構與系統等議題。貢振邦說，目前工研院已經結合材料、光學、鍍膜與電學技術等，成功開發超薄投射式電容觸控薄膜技術，可以解決大面積貼合之技術瓶頸。而新誕生的技術諸如金屬導線感測電擊、In-Cell技術與互動回饋技術等，預計都可以滿足未來大面積可撓式的觸控應用。

《圖一　琦芯科技總經理許國誠認為，穿透式電容因光學、使用壽命等優勢，將在高階手機與NB擴大市佔率。多點電阻則將佔據中低階產品。》 - BigPic:800x640

ITO導電膜一枝獨秀

觸控面板市場正隨著多樣化的應用市場而不斷成長。而市場的大幅成長，也使得觸控裝置的標準化問題更型重要。琦芯科技總經理許國誠便認為，觸控輸入裝置標準化的時代已經來臨。

觸控市場成長，其重要零組件之一的ITO導電膜市場當然也跟著一枝獨秀，預期觸控面板用的透明導電膜市場將大幅成長。根據Displaybank的市場研究報告顯示，觸控面板用的透明導電膜市場，預計將隨著觸控面板的應用而擴大，未來四年將維持平均22％的成長率。

觸控面板主要使用的材料包括ITO Glass（氧化銦錫透明導電玻璃）、ITO Film（透明導電膜）、銀膠、軟性電路板（FPC）與黃光化學品等；電阻式觸控面板因產品設計的不同，而可能選擇使用ITO玻璃或ITO導電膜，以電阻式F/G估計，材料成本中透明導電材料的比例將高達八成。許國誠說，由於觸控面板市場已經確立的關係，上游關鍵材料將逐步放大，目前台灣有能力且已經量產觸控面板ITO導電膜的廠商，已達九家之多，本土供應大增。然而大部分依然以中國大陸市場為主，一線觸控面板廠採用者仍低。

許國誠也提及，以目前最常見的多點電阻式與穿透電容式兩種觸控技術來比較，兩者因為特性的不同，應用領域也漸漸呈現兩極化。穿透電容式因為具備光學、使用壽命等優勢，目前已在高階手機以及NB市場上佔有絕大部分優勢。至於多點電阻式，則因其成本、尺寸、手寫輸入等優點，逐漸站穩中低階產品市場，並擴大佔有率。

至於ITO導電膜與ITO玻璃的比較上，許國誠認為，ITO導電膜可同時適用於電阻式與電容式兩種觸控技術，比起ITO玻璃只能用於電容式，其彈性更廣。此外，ITO導電膜不管在成本、外觀、重量、與安全性方面的表現，都明顯優於ITO玻璃。

許國誠說，ITO導電膜的主要成長動力，除了中小尺寸電阻式觸控面板將持續使用之外，應用於AIO、NB的電阻式產品將會是另一成長來源。ITO玻璃的成長因受ITO導電膜替代的影響，成長率將逐漸趨緩。

《圖二　工研院量測技術中心副組長戴鴻名(左)認為，消費性電子產品將是觸控介面大幅成長的主要動力。》 - BigPic:800x515

觸控產業急需驗證平台

在觸控面板產業當中，成長率最高的首推手機應用領域。目前手機用的觸控面板市場，預期將擁有每年超過15％的高成長率，且滲透率還有十倍數以上的空間存在。此外，在台灣，觸控面板公司還名列台灣高價股的前五名之一。由此可見整體觸控面板市場擁有的榮景，這幾年並預期將近入高度發展期。

工研院量測技術中心副組長戴鴻名指出，觸控式介面的市場龐大，從消費性應用市場、商業性應用市場到公共性應用市場，涵蓋範圍非常廣泛。而包括電阻式與電容式等觸控面板，驅動市場大幅成長的主要動力，便是來自於最被看好的消費性市場，發展潛力也最大。在千變萬化的消費性電子應用市場中，相關的觸控設計也瞬息萬變，不僅多數觸控面板廠商都想更深入了解消費性市場的變化，目前也都將發展主力放在該市場區塊中。也因此，擁有一套共通性驗證平台與標準是迫切需要的。

戴鴻名認為，目前觸控面板發展上面臨的最大挑戰，包括製造成本偏高，以及良率的普遍偏低。此外，觸控面板與TFT-LCD的產業經驗完全不同，如導電玻璃厚度、導電玻璃電阻、Sticking殘影或應力等問題都相反。再者，目前觸控面板為了迴避專利問題，並進一步提升效能，以致於擁有過多種類的電極圖樣設計，這造成了製造與分析上的困難度提高。觸控面板產業還經常遇到過去所不了解的問題，也因為缺乏一套制式的標準及相關能力，造成觸控面板的檢測工具及效能評估方法極度缺乏。

戴鴻名表示，正因如此，目前觸控面板產業的當務之急，在於必須儘速建立產業檢測標準與驗證平台，做為產業上、中、下游產品品質檢驗的根據。次要則是建立包括材料、模組及系統產品標準量測方法與流程，由此引導出一套產業標準，並進而邁向標準的國際化。

戴鴻名也說，建立觸控產品檢測驗平台的目的，還包括提供檢測驗證專業服務，並扮演廠商間溝通平台，協助廠商解決可能面臨的問題，來創造最大的產品價值。

結語

展望未來，觸控產業必須擺脫的首要問題，就是高成本與低良率。至於結合軟性面板與大尺寸化則是非常明確的發展方向。相信在標準化與驗證平台確立之後，廠商將更可無後顧之憂地致力發展，觸控技術的進一步普及也將指日可待。