自2015年起,igus就提供用於3D列印的优化耐磨线材,只要有产品的CAD资料,就可以用叠加制程来制造,实际上是由针对磨损和摩擦而改良的免上油iglidur工程塑胶制成。
![由耐磨工程塑胶iglidur I150制成的3D列印塑胶夹具在包装行业节省85%的成本和70%的时间。(来源:igus GmbH)](/news/2018/01/25/1711414100S.jpg) |
由耐磨工程塑胶iglidur I150制成的3D列印塑胶夹具在包装行业节省85%的成本和70%的时间。(来源:igus GmbH) |
许多公司已使用igus的优化摩擦线材,而Carecos Kosmetik GmbH就是其中之一,他们面临以下问题,如果要更换产品,就必须为包装机械制造新的夹具,用於抓取盖子并旋盖於罐头上,客户以前所采用的铝制夹具,不仅每个零件花费高达10,000欧元,且须耗时六周,在工业领域,这样的等待时间太长了。自从工业4.0时代来临後,经济高效地小批量生产变得越来越重要。而解决方案就是优化耐磨的iglidur I150线材,这是一种极为稳定同时非常耐冲击的3D列印材料,可在10到12小时内列印夹具。
由於金属夹具成本高、生产时间长,公司最初尝试用ABS和PLA等标准塑胶3D列印夹具,但列印结果无法令人满意。为此,Carecos Kosmetik GmbH将目光投向了igus。iglidur I150正是他们要找的免上油、免保养、耐摩擦和磨损的优化线材。因为夹具的几??每一个元件都是可弹性调整的,并且在这种运动中滑动在表面和轴以及销上,使得每个零件都暴露在持续的磨损中。金属部件通常必须配备个别的轴承或在应用中进行润滑。
与以前选择的铝材料相比,在3D列印中使用iglidur I150可为公司节省高达85%的成本和70%的制造时间,不止如此,塑胶夹具比金属夹具轻七倍,igus还提供五种其他线材用於各种应用场合的耐磨零件列印,与标准材料(如聚交窬(PLA))相比,igus高性能塑胶的耐磨性高50倍,可在所有标准3D列印机上加工。