德国在2012年提出工业4.0概念後，各大制造设备供应商与各国政府纷纷跟进，提出类似的智慧制造概念政策，虽然各国政策内容不一，不过仍有其交集之处，现在的智慧制造概念，是让制造业中各企业运作包括IT与OT各环节的数据可被撷取、储存、运算、分析，再依需求做出各类决策与指令，而要达到此目标的前提是，所有数据都必须数位化，透过数位化，後端的系统才能进一步处理相关资料，也因此，数位化会是打造智慧工厂的第一步。

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数位化技术在产品设计端的应用已早，近年来无论在技术或应用都仍持续强化，PTC I*Center Taiwan MCAD技术总监郑景懋指出，过去的设计多只能靠经验传承，透过数位化，则可以将这些无形的经验完整保留，且具体的再次呈现，同时透过数位工具的逻辑判断，让设计者在设计时，对产品更有洞察力、更理解产品。

他以PTC的CAD平台Creo 4.0在赛车设计为案例指出，Creo 4.0在2017年加入可结合AR与IoT应用的Digital Twin解决方案，可为客户带来更精准的设计，过去的赛车设计，都是设计师在电脑上模拟车体与环境的状况，像是引擎中的进气阀角度、气流、温度等，最後再将结果输出，制造出实体车辆，并让车辆在路上反覆实测，逐步调整各部件的位置，此一过程必须不断重复，且未必能调整出最精准的设计。

Digital Twin的方式则是在车体各部件中建置感测器，由感测器纪录引擎进气阀的各种连续数据，在电脑系统中建立起数位模型，设计师可依据来自现实运作的数据，让设计可以一步到位的贴近实际应用状况，不再经过重复的假设与调整流程，不但可缩短产品上市时间，同时还提升产品品质。