施耐德电机 Schneider Electric近几年来启动智慧工厂计画，在EcoStruxureT for Industry平台架构下进行全面性的工厂转型。去(2018)年已完成共计五家工厂的数位转型，并预计於2019年完成全球40家智慧工厂的建置。施耐德电机 Schneider Electric期??藉由自身工厂的转型成为其他产业的叁考实例，让企业主在创新的道路上有迹可循，更加愿意拥抱新技术、提升竞争力。

施耐德电机藉由工厂转型的机会，提供工厂员工训练、提升技能与发展新技能的机会，协助他们承担更具价值的工作。(施耐德电机提供)

随着科技的快速发展及数位化，产业必须更加关注智慧工厂的转型问题。施耐德电机 Schneider Electric认为，遍及整个产业链的数位转型对提升全球竞争力至关重要。智慧工厂可以提供：

-大量客制化：为了克服生产效率、获利能力和更多细部需求的挑战，传统工厂正在寻找生产更多客制化产品的方式，以因应来自不同市场的多样化需求。

-品质提升：数位化产生新的商业模式，随着企业逐渐接触和使用新科技，产业必须与时俱进，提供与这些新科技相关的更高品质的服务。

-降低能源成本：根据预测，到2040年时的能源需求将比现在提高200%。能源成本已经成为工厂运作中持续增加的成本之一，且如何减少碳足迹也已成为备受关注的议题。数位转型可以为上述两项议题提供最隹解答。

-营运最隹化：当工厂持续面临会影响生产的随机故障时，数位工具及解决方案是维持工厂持续运作、预测维护、并确保业务连续性的关键。

-思维改变：员工是公司的重要资产。提升员工的工作技能，让员工可以执行更高价值的工作，数位转型是协助他们提升技能与学习如何操作新科技的关键。

施耐德电机 Schneider Electric位於菲律宾甲米地的工厂主要生产各类不断电系统(UPS)。在2017年时开始整合EcoStruxureTM for Industry并优化工厂流程，以仅仅一年的时间便完成转型，使该厂的能源消耗降低了13%，同时提高了14%的产能。此创新也改善了工厂中不同设备的生命周期、使用及维护，让施耐德电机 Schneider Electric可以提供端对端的营运效率与具有更隹商业结果的动态控制。

施耐德电机 Schneider Electric更藉由工厂转型的机会，提供当地 1,400多位员工训练、提升技能与发展新技能的机会，协助他们承担更具价值的工作；同时，更在工厂内设置虚拟实境(VR)训练室，当引进新科技时，员工可以藉由该训练室进行员工训练，学以致用。配合智慧工厂计画，施耐德电机 Schneider Electric同时也设立了全球工厂零工安意外的目标。菲律宾的甲米地工厂现场自最近一次发生意外以来，已经维持近4,500天，也就是12年多零工安意外的纪录。

施耐德电机 Schneider Electric已完成数位转型的五间工厂中就有两间位在中国。其中，位在中国北京的施耐德(北京)中低压电器有限公司(简称：SBMLV工厂)是施耐德电机 Schneider Electric在中国部署的第二间示范智慧工厂。藉由EcoStruxureTM for Industry成功提高了8-10%的产能，同时提升5-8%的能源使用效率。

值得一提的是，在去年於中国天津举办的第12届「新倡议者年会(Annual Meeting of the New Champions)」上，施耐德电机 Schneider Electric位於法国勒沃德勒伊的工厂获选为全球九大先进「指标 (Lighthouse)」工厂之一，表彰其成功将第四次工业革命的科技带入现代生产制程。勒沃德勒伊工厂因为导入扩增实境(AR)等数位工具，让操作人员便於监测工厂内部的作业、维修与能源使用，成功降低30%的维修成本，并提升7%的总体运作效率，整体效益也会在未来数年内持续提升。而施耐德电机 Schneider Electric中国武汉工厂是第一间於中国建置完成的示范智慧工厂，该论坛给予其「发展中指标」(developing lighthouse)的肯定，为中国境内外的智慧工厂立下新典范。