2018台灣國際工具機展於今（7）盛大登場，工研院也發表多項5＋2產業創新政策的智慧機械成果。工研院智慧機械科技中心主任陳來勝指出，工研院透過提供給廠商客製化及智慧化加值模組等技術，協助國內工具機廠商轉型，搶攻國外工具機金字塔頂端市場。

工研院智慧機械科技中心主任陳來勝展示智慧化雙系統車銑複合B軸走心式加工控制器技術

此次工研院展出重點涵蓋硬體技術到軟體系統，包含ROBOT inside五軸同動控制器、智慧化雙系統車銑複合控制技術；以及智慧化產線系統技術，如導入AI演算法的生產排程管理系統、可遠端監控之稼動率監控系統等。

陳來勝表示，除搶攻工具機市場外，考量到國內中小企業人才需求問題，工研院盼研發出之技術能夠方便使用者操作（user friendly）之介面，並為企業客製化其所需方案。

在工業4.0的趨勢下，除大企業外，傳統製造產線也漸往智能化發展，不僅著重於讓工具機變聰明，也朝智慧工廠邁進。陳來勝指出，智慧製造不僅能夠解決產業少量多樣、生產快速且週期短的生產需求，也為缺工帶來轉機。

此外，此次工研院發表的多項智慧化產線系統，可適用於國內航太、汽機車、精密機械零組件等不同產業，盼協助產業提升效率及轉型升級。

ROBOT inside五軸同動控制器

ROBOT inside五軸同動控制器為全球首創二合一解決方案，同時兼具工具機與機械手臂雙重功能，將銑削工具機與機械手臂的控制整合於一套控制器內，搭配一件切換的圖像操作介面，可自動協助上下補料的機械手臂，讓使用者能夠更有效率操控，更將節省近50％控制器取得成本。

正反面加工一次到位-智慧化雙系統車銑複合B軸走心式加工控制器技術

智慧化雙系統車銑複合B軸走心式加工控制器技術同時兼備車削與銑削功能，用一台機器同步進行兩條加工路徑，並用機器自動將第一隻主軸加工完的工件換至第二隻主軸，使正反面加工一次到位，將可提升加工效率50%，可應用於汽車零組件（傳動軸、輪圈）加工及自行車花鼓產線中，大幅降低工時與人力成本，達到1+1大於2的效果。

讓產線變聰明-生產排程管理系統

生產排程管理系統如同智能工廠的大腦，幫管理者考量工廠機台、人員、工具等資源限制，整合企業資源規劃（ERP）及製造執行系統（MES）的工單資訊，導入AI演算法，自動產出生產排程，若中途有訂單異動，還可隨時插單重排。透過排程系統，銷售人員可預估訂單交期，管理者也可根據工廠狀況規劃產能，相較傳統人工排單，約可提升50%的生產效率。

零時差掌握全球廠域運作-稼動率監控系統

透過系統可視化介面，能實際反應工廠生產狀況，以資訊串流雲端平台，管理者可遠端監控世界各地工廠的生產線安排與運作效率，讓資訊無縫接軌，提升智能工廠整體生產力和投資報酬率。