自动化系统所费不赀，从底层的SCADA到最上层的ERP，每套系统成本都相当高昂，花了大钱导入系统的企业主，多半会认为系统建置完成後，不必怎麽去管理便会自动运作，不过多半企业主都有此心态，而且会认为只要系统一导入，便可立即看到惊人改变，过去的弊病将马上一扫而空，其实自动化制造软体只是企业经营的辅助工具之一，还是要配合管理策略才能奏效，依一般业界的建置经验，一套系统为企业所带来的绩效，至少需要半年才能见其功效。

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目前自动化厂商所提供的自动化系统基本功能包括生产追踪、品质管理、机台保修、物料控管、报表制作、警示管理等，这些功能绝大部分都只是提供制造现场的各项数据，企业主与厂管人员可以藉此数据作为管理时的叁考，提升厂管品质，而不是只要导入後，就奢??能一举解决所有问题，举例来说，载具管理系统会产生每一载具上的产品资料，若资料显示出该载具所承载的产品一直有瑕疵，那就表示可能该载具污损，或负责载具的作业员在作业上有瑕疵，厂管人员在接收到资讯後必须前往了解、解决问题，而不是只要导入载具管理系统，该载具就不会再出问题。

因此企业导入自动化系统後，还必须配合管理策略来处理系统所产生的数据，而这又牵涉到另一个问题，一套自动化系统的导入，所带来的影响是生产线全面，不仅局限於部分，生产线的所有管理人员都必须要改变心态，企业主也必须要有贯彻的决心，否则基层人员在「多一事不如少一事」的心态下，自动化系统便只能发挥部分效能。

在全体厂管人员的贯彻下，自动化系统才能发挥综效，导入企业可以从自动化制造软体厂商所提供的几个关键绩效指标来评估导入绩效，例如良率、产量、产出时间等，都可由此看到导入前後的差异，这些绩效在导入一段时间後就可经由自动化系统所提供的数据算出，不过初期指标所采集的样本资料少，误差也会较大，因此林信宇建议企业，自动化系统的绩效评估最好经过半年，数据采集样本够大，绩效数值才会稳定而有叁考价值。