台達於日前舉辦的「2017台北國際自動化工業大展」中揭示智慧製造策略佈局，以最複雜的電子製造經驗為基礎，累積長期耕耘工業自動化的專業知識技術整合相關軟硬體，在內部工廠從智慧機台、智慧產線層層展開，發展到智慧生產、智慧物流等，逐步實現智慧製造，滿足電子製造業快速、彈性、少量多樣及混線生產需求，同時也提供客戶各式智慧製造解決方案與產品，助力產業智慧轉型。台達在展區也特別以智慧製造的混線生產概念展出「彈性多工智慧產線」，將三組機器人工作站串聯週邊設備、製造執行系統(MES)、及生產設備管理平台(DIAMMP)等，為來賓客製專屬禮品。

（左至右）台達發言人周志宏、品牌長郭珊珊、執行長鄭平與機電事業群總經理劉佳容在記者會中合影。

台達執行長鄭平表示，因應市場需求快速變化，智慧製造是趨勢也是商機。台達身為電子零組件領導廠商，除了致力開發工業自動化產品與解決方案，也積極應用自有產品與電子製造專業優勢於內部工廠，結合物聯網、大數據分析、與雲端相關技術平台，透過軟體整合自動化設備，發展智慧機台、智慧生產和智慧物流等，以快速換線、彈性生產，推動並落實智慧製造，未來台達也將為客戶打造完整的自動化系統和智慧產線。

台達機電事業群總經理劉佳容表示，針對製造業需求，台達提供完整的自動化產品、軟體和系統方案，涵蓋智能機械手臂工作站、感知感測、機台聯網、資訊傳輸等現場設備，到管理端的製造執行系統和可視化、數據分析管理、品質診斷、能源監控分析等，並透過智造軟硬體整合，打造數位化、可多工的智慧產線，取代傳統人工操作換線換料的生產模式，協助產業客戶邁向智慧製造。

台達智慧製造以製造執行系統(MES)為中樞，延伸開發生產力、品質與設備維護的監控管理平台，串聯雲端與相關軟硬體，結合智慧物流，除了可達到下單、叫料/配送料、生產、入庫、到出貨/取貨的完整製造流程一體化之外，產能、品質及換線效率亦顯著提升，如：

- 網通產品生產工廠導入智慧物流系統，大幅提升業務、生管、採購與儲運的作業效率，減少人力需求約25%；

- 工業自動化產品以少量多樣客製化產線生產，縮短換線時間達83%；

- 電源供應器智慧製造示範產線串聯由30台SCARA工業機器人組成的6個工作站，減少直接人力近60%；

- 被動元件產線以SCARA機器人協同作業實現無人化生產，日產能達24,000件，減少直接人力90%。

台達在「2017台北國際自動化工業大展」除了完整呈現多項智慧製造解決方案之外，也首度展出「彈性多工智慧產線」，將三組機器人工作站串聯週邊設備、製造執行系統(MES)、及生產設備管理平台(DIAMMP)等，以智慧製造的彈性混線生產概念為來賓客製專屬禮品，並使用台達最新手持式影像讀碼器DAH系列掃瞄訂單QR碼，由機器人自動從成品庫取出客製禮品，送至取貨區完成作業。

因應智慧製造的品質管理需求，台達也推出自行研發的智慧品質診斷方案，運用大數據分析、機器學習和深度學習等相關技術，協助製造業客戶提升良率與設備/人力效率。方案中的智慧數據診斷及智慧AOI（自動光學檢測）導入台達工廠，展現增進人力效率、提升品質、提高客戶滿意度等優異成效，均可節省近90%的人員時間。台達展現智慧製造的實力，將成為台灣製造業升級的最大助力。