以往製造業產業追求大量生產同質性商品，現在智慧製造則講求客製化少量生產，產線的控管與自動化儼然成為傳統精密機械零件加工關鍵。「唯有透過 MES 的導入，才能讓產線生產資訊更透明與即時，提高和頌在產業間的競爭力，我們知道智慧製造是唯一的目標與挑戰！」和頌鄭總經理信心滿滿的說道。

世界級精密機械零件商和頌邁向智慧製造MES系統首選資通 ciMes

和頌成立於 1981 年，提供專業的車床加工、銑床加工、精密零件鑄造與鍛造，組裝測試與逆向工程等服務。客戶遍佈全球，以美國與日本為主要貿易國家，近期推廣歐洲、東協、以色列等區域。涵蓋汽車、航太、生技醫療、半導體設備、馬達機具、螺絲扣件等產業。通過 ISO9001 認證，並取得航太 AS9100 的證書，和頌子公司吉田精密（Yoshida）為越南第一家最具規模和水準的 OEM 工廠。

導入 MES 提升達交準確率與作業效率

和頌 ciMes 專案導入顧問表示，透過報表自動產出工單交期、庫房數量、產線生產數量…等，可以進一步調整廠內的工單生產順序，判斷哪些工單已經完工、哪些被遺忘、哪些可以延後生產…。MES 的智慧自動化，讓生管能迅速掌握現場的生產狀況，透過相關報表資訊來預估新訂單的交貨日，大大提升了目前和頌的交貨準確率。也讓工時計算更精確，有效提升人員作業效率。在導入的過程中資通 ciMes 的顧問專業表現與產業經驗的熟悉度，更是讓人印象深刻。

精準生產排程管理 降低上億庫存 具體實現智慧自動化工廠效益

資通電腦 ciMes 產品總監曾文光表示，和頌為了解決龐雜的人工表單、改善人員稼動、在製品、生產設備的狀況能更即時管理、追蹤，達到智慧自動化作業。而 ciMes WIP（Work In Process；在製管理系統）和 WRP（Web Report Portal；報表入口網頁系統）模組，在此次導入扮演很重要的角色。簡化產線蒐集數據的作業流程，並強化品質管理、降低營運成本與人為疏失，更能協助管理者即時做出關鍵性決策。此外，透過 APS 的管理更大幅降低上億庫存量，可說是製造智慧化效益的最佳體現。

和頌擁有 30 年的精密零件加工經驗，期望透過 MES 的導入，讓經驗傳承能與現代科技運用接軌。讓高產品品質、全方位顧客服務、具競爭力的售價，以及快速精確的交期這些目標得以延續並實現。