衛浴設備廠和成欣業工司（HCG）宣布導入工研院第二代CPS研磨拋光機器人技術，建置第二條CPS生產線，並於今舉行簽約儀式。工研院副院長張培仁指出，相較於第一代，導入二代技術後可讓產線透過虛實整合和機器視覺，使機器人研磨動作變得零死角，並將調機時間從原本的一天縮短至一小時。

CPS研磨拋光機器人粗磨水龍頭產線。照片左起為和成欣業總經理陳振乾、和成欣業董事長邱立堅、工研院副院長張培仁、工研院機械所所長胡竹生。

張培仁表示，在國內水五金產業中，水龍頭複雜外型較難導入自動化設備，工研院開發CPS研磨拋光機器人直接解決上述問題；此外，透過第二代CPS研磨拋光機器人技術，可將原本的「少樣多量」升級至「多樣少量」，進入高利潤的智慧生產模式。

和成欣業總經理陳振乾指出，舊型產線的水龍頭研磨覆蓋率僅80％，在導入CPS研磨拋光機器人，覆蓋率已高達90％，藉由本次導入第二代CPS研磨拋光機器人，未來水龍頭研磨覆蓋率可達100％，並降低20％成本。

工研院機械與機電系統研究所所長胡竹生解釋，由於增加線上軟體編成、機器視覺與複合型研磨拋光設備軟體三項技術，將可縮短研磨路徑的調整時間，有效提高和成水龍頭產能15%；此外複合型研磨拋光設備硬體搭配軟體動態計算，讓研磨零死角，完美研磨複雜零件。

現場也展示工研院於2016年建置「CPS研磨拋光機器人水龍頭生產線」，此生產線於2016年引進工研院第一代CPS研磨拋光技術後，與國外機器手臂相比，透過離線編程免除傳統機器人教導費時的困境，將編程時間由14天縮短到一天；產線從一天只能磨八小時的水龍頭，到如今24小時皆能研磨。

為精益求精，工研院研發第二代CPS研磨拋光機器人提升調機速度跟改善研磨死角，以提高生產效率、改善工作環境，使更多年輕人願意投入傳統產業，有益國內水五金產業轉型和人力升級。