工業4.0市場已然邁入成長期，目前多家自動化系統與設備業者均表示，客戶端的智慧化需求已經浮現，多數客戶甚至是經營者由上層下令，直接撥出預算指示投入智慧製造系統的建置，不過系統業者也表示，多數客戶只知道要做「工業4.0」，而不知道要做「工業4.0」的哪一部分，對此業界人士指出，不管是工業4.0或智慧製造，都講究虛實整合，透過各式軟硬體平台，讓生產過程數據化，方能精準掌握製程狀態，讓產線進一步智慧化。

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製造業的智慧化趨勢主要來自消費性市場的改變，近年來消費性市場量大增，但產品類型不再是以往的少樣大量，現在的市場要的量依然大，但是樣式不再只有少數幾種，以人為中心的多樣大量需求，衝擊了整個製造業生態，客戶端開始大量參與製造，在此態勢下，製程可視化成為必須，傳統的讓硬體埋頭製造，已不敷市場所需，市場需要的是在成本不變甚至是降低態勢下，更有彈性的調節製程，製程的換線換料更快速，且設備運作更穩定。

不過在IT與OT系統的整合方向，主要仍是由IT端往下整合OT端，也就是從管理端整合操作端，原因在於製造系統向來訴求穩定，過多的非必要功能將會影響穩定性，對OT系統來說，ERP、CRM等IT系統所提供的資訊，對製造現場的系統來說並不需要，但OT系統的資訊對管理者來說，卻是企業營運的關鍵數據之一，透過OT與IT系統的資訊整合，管理者方可完全掌握企業的所有資訊，藉以制定出營運決策。

當然也有部分工業4.0概念下的製造業者，透過IT與OT系統的整合，將產線的彈性化發揮到極致，像是之前運動品牌大廠Nike就曾在官方網站推出客製化服務，讓消費者可自行選擇鞋底、鞋身、顏色、配件等，打造出專屬於自己的鞋款，這種作法需要前端的EC(電子商務)、CRM、SCM與後端的OT系統緊密的串連，方能讓整套行銷策略順利運作，這也是智慧工廠彈性化的標準示範案例，這個案例雖然完美，不過對多數製造業者來說是太過龐大的目標。

工業4.0的整體涵蓋部分相當大，工廠端包括產線、廠務系統，管理端包括雲端、BI(商業智慧)等平台，這些系統如果要全面建置，不只系統要花一大筆錢，更大的支出則在必須養一組專業的IT團隊，專職維修這些系統，這筆巨大的投資，多數製造業者都無力負擔，因此效能提升與成本控制，仍是目前自動化業者面對客戶時，主要的系統建置方向。