自2015年起，igus就提供用於3D列印的優化耐磨線材，只要有產品的CAD資料，就可以用疊加製程來製造，實際上是由針對磨損和摩擦而改良的免上油iglidur工程塑膠製成。

由耐磨工程塑膠iglidur I150製成的3D列印塑膠夾具在包裝行業節省85%的成本和70%的時間。（來源：igus GmbH）

許多公司已使用igus的優化摩擦線材，而Carecos Kosmetik GmbH就是其中之一，他們面臨以下問題，如果要更換產品，就必須為包裝機械製造新的夾具，用於抓取蓋子並旋蓋於罐頭上，客戶以前所採用的鋁制夾具，不僅每個零件花費高達10,000歐元，且須耗時六週，在工業領域，這樣的等待時間太長了。自從工業4.0時代來臨後，經濟高效地小批量生產變得越來越重要。而解決方案就是優化耐磨的iglidur I150線材，這是一種極為穩定同時非常耐衝擊的3D列印材料，可在10到12小時內列印夾具。

由於金屬夾具成本高、生產時間長，公司最初嘗試用ABS和PLA等標準塑膠3D列印夾具，但列印結果無法令人滿意。為此，Carecos Kosmetik GmbH將目光投向了igus。iglidur I150正是他們要找的免上油、免保養、耐摩擦和磨損的優化線材。因為夾具的幾乎每一個元件都是可彈性調整的，並且在這種運動中滑動在表面和軸以及銷上，使得每個零件都暴露在持續的磨損中。金屬部件通常必須配備個別的軸承或在應用中進行潤滑。

與以前選擇的鋁材料相比，在3D列印中使用iglidur I150可為公司節省高達85%的成本和70%的製造時間，不止如此，塑膠夾具比金屬夾具輕七倍，igus還提供五種其他線材用於各種應用場合的耐磨零件列印，與標準材料（如聚交酯(PLA)）相比，igus高性能塑膠的耐磨性高50倍，可在所有標準3D列印機上加工。