SLS选择性雷射烧结技术能以低成本制造用于动态应用的少量和特别零件。

igus 产品经理 Tom Krause表示，使用igus新的SLS列印机，在很短时间内就可以制造出复杂的耐磨零件。 （来源：igus GmbH）

除FDM方法外，德国运动工程塑胶专家，igus易格斯现在以耐磨的高性能工程塑胶I3-PL提供SLS选择性雷射烧结3D列印服务。这样就可以快速、低成本地制造结构复杂且强度极高的零件了。

在工业中，SLS 选择性雷射烧结是目前应用最广泛的制造方法之一。它以特殊粉末逐层制造出尺寸精确的工程塑胶零件。雷射光束快速熔化非常小的粉末颗粒，并制造出复杂的形状。整个生产流程都不需要工具。 SLS 具有快速制造的特点，只需几个小时就可以生产出大量的客制化产品。与 FDM 方法相比，SLS 雷射烧结更精准，且制造出的零件更稳定、强度更高。由于周围的粉末提供支撑，所以无需其他支撑结构。所以后续无需加工，零件也可以立即安装使用。 igus 易格斯正以此方法扩展其 3D 列印服务，以期在短时间内（至少 48 小时）简单快速地制造和出货用于动态应用的耐磨零件打样或少量零件。

3D列印服务制造出的耐磨零件

由于很多公司没有自己的 3D 列印机，igus 易格斯提供的3D服务让客户可以用 FDM 或 SLS 方法直接列印出自己所需的耐磨零件。客户可以在igus易格斯网站上拖放 STL 格式的资料，然后指定所需的数量和材料。最后，igus易格斯将提供正式报价，客户也可以立即下单。 igus 产品经理Tom Krause表示：「我们在自己的制造厂内使用新的SLS 列印机，直接在现场就可以制造出高度达300mm 的零件。这显示我们制造复杂特殊零件的速度提升了好几倍。 」

iglidur I3-PL 将动态应用的使用寿命延长三倍

现在可以在非常短的时间内用iglidur I3-PL少量列印出最多500个零件。这种材料是专为SLS雷射烧结而开发的。该高性能工程塑胶的耐磨性比常规SLS材料至少高三倍，因此可大幅提升动态应用的使用寿命。这在 igus 占地 2,750m2 的测试实验室中得到了证实，我们针对旋转或摆动以及直线应用开展了大量测试。 Tom Krause 表示：「这样一来，用户就可以使用具有以下优点的耐磨材质：良好的机械特性，耐磨性高，摩擦系数低，可塑造成几乎任何可想到的部件。零件可直接应用，无需使用额外的润滑剂。 」