新款超级紧凑型电解和磨削加工机床采用了WALTER公司14年来的「二合一」设计理念，专门为生产和重磨PCD刀具所设计的，可加工工件直径不超过165毫米，对于端面加工，可加工长度不超过185毫米，对于外圆加工，可加工长度不超过255毫米。 HELITRONIC DIAMOND EVOLUTION能在仅为4.2平方米的占地面积上对PCD刀具进行电解加工和/或磨削，可加工刀具包括立铣刀、成型铣刀、圆盘铣刀和滚铣刀、阶梯刀具和沉孔钻以及切削刀片和成型刀片。 这类刀具的磨削加工需要很高的驱动功率。 HELITRONIC DIAMOND EVOLUTION的驱动功率达到9千瓦，从而推出了市场上动力强劲的磨削主轴驱动装置。 与WALTER公司其他「二合一」电解加工和磨削机床一样，HELITRONIC DIAMOND EVOLUTION标准配置配备了DIAMOND-PLUS，以获得最佳切削刃和加工时间。

HELITRONIC DIAMOND EVOLUTION的驱动功率达到9千瓦

可扩充性

HELITRONIC DIAMOND EVOLUTION也可配备一台机器人装载机，该机最多可装备72把HSK刀具或者（视直径情况）最多7500把圆柱形刀具，凭借这一完美的解决方案可实现无人上料。

与时俱进的创新技术

PCD市场的趋势十分明了。 轻盈且坚固的材料成了航天航空行业和汽车制造行业的宠儿，如：高强度铝合金和碳纤维增强塑料。 为了对这些材料进行切削加工，就需要使用具有聚晶金刚石（PCD）超硬刀片和复杂几何形状的刀具。 在这类刀具的设计方面有一个明确的发展趋势：刀具变得更小，而且几何形状更复杂，种类更丰富。 另外，出于成本缘故，刀具制造机床占地面积应尽可能小，而且机床投资回收期要短。

现在，随着 HELITRONIC DIAMOND EVOLUTION的开发，WALTER公司采用这款机床有着最小的占地面积，能对硬质合金进行电解加工和磨削，其高效灵活的软件适用于生产常用PCD刀具。 为此专门就电解加工对磨削软件HELITRONIC TOOL STUDIO进行了扩展。 3D实时模拟、碰撞分析以及负倒棱和可变螺旋线之类的应用程序只是反映PCD刀具程序设计灵活性的几个例子。 WALTER公司的HELITRONIC TOOL STUDIO将基于客户要求和刀具加工技术发展而不断发展。这将确保刀具制造商和修磨加工商无论在今后都能应用最佳机床方案。