工研院於今（4）日开幕的台北国际工具机展，发表22项软硬体整合的智慧机械技术，其中首度亮相的车削智动化加工控制技术，利用全数位串列通讯伺服器，控制介面整合软硬虚拟I/O，达到一台机械手臂服务两台车床工件上下料工作。

工研院智慧机械科技中心主任陈来胜说明，车削智动化加工控制技术主要是车削加工单元变得聪明有效率。

2019台北国际工具机展从4日到8日於南港展览馆展出，此次工研院发表的22项技术，从设计端到制造端，提供热稳定、制程优化，整厂智造化与监控等全方位服务，为企业提升生产效率、降低成本。工研院认为，智慧化与自动化将是引领未来机械产业升级转型的重要关键。

工研院智慧机械科技中心主任陈来胜说明，车削智动化加工控制技术主要是车削加工单元变得聪明有效率。

此系统主要由一个国产机械手臂和两台CNC车床组成，以软体虚拟I/O进行沟通，取代一般以实体I/O线路沟通的机械手臂与机台工作站，降低系统配线复杂度及提升加工系统可靠度。

此外，车床与机器手臂皆搭配工研院全数为控制系统，以EtherCAT全数位串列通讯伺服器控制介面，进行伺服器控制与I/O控制，取代传统类比式泛用型伺服控制，以达到高响应、高精度与高同动性的加工控制效能。

陈来胜接着指出，全球制造趋势已从早期大量生产走向「少量多样、大量客制化」的生产型态，产业迈入智慧制造将能有效??解缺工问题，并协助国内工具机厂商抢攻全球工具机顶端市场，应用於精密机械另组建、航太、汽机车、自行车等高附加价值产业。