即便2018年下半年以来，台湾工具机厂商因为受到中国大陆市场订单减缓，导致营收下滑。却仍有部分零组件厂商，若非经由拓展高阶、新应用领域弥补；便是透过即时解决欧日大厂产能不足问题，甚至可维持2018年全年营收成长，背後也要归功於上游设备厂商提升效率。

陆联精密公司总经理宋贤德引进量产工具机经验，开始加入自动化系统整合能力，以「Matrix」品牌行销全世界

如长期致力於齿轮加工技术精进与开发的陆联精密公司(Matrix)，自1994年创立以来，前12年主要建立了滚齿刀和刮齿刀的生产线，生产各式齿轮刀具；最近12年则自行开发出多款齿轮磨床系列机种，包含齿轮创成/成型、蜗(螺)杆磨床及滚刀磨锐机，每部机器单价都高於现有各式国内外工具机。

直到2016年为了开发机器人关键零组件刀具而被上银科技并购後，再由总经理宋贤德引进量产工具机经验，开始加入自动化系统整合能力，搭配HIWIN线轨/螺杆、直驱/线性马达等高精度高效率关键零组件，使机台反应快速，输出稳定。

尤其是在螺杆上安装大银微系统开发的DD马达後，将解决目前尚缺大功率输出伺服马达的缺憾，不必再完全倚赖外购马达带动螺杆。期??未来能实现控制器、驱动、传动元件的马达都能全国产化，也带动台湾厂商跟进，提升五轴加工机竞争力。

宋贤德表示，目前该公司70%主力产品仍为工具机，再搭配自动换刀机构与刀库，实现单机自动上下料动作；还可纳入上银自动化解决方案，包含智慧仓储及工业机器人，整合弹性制造单元；透过正积极推广的「Matrix」品牌，将该公司CNC齿轮创成磨床、铣车复合机与最新研发的CNC伞齿轮切齿机行销全世界。

为了满足现今工具机厂商期??采用伞齿轮，以提升齿轮品质与降低噪音的需求，陆联还自行研发了六轴五联动机台来加工伞齿轮，售价仅订为千馀万元，还不足欧、美同级机种1/3。同时自行开发人性化的伞齿轮加工软体，提供操作者最简单的使用模式。

包含视觉化与直觉化的齿印设计调整与加工路径补偿等多项特点，诉求能让有经验者的加工效率，比起一般市售五轴加工机利用端铣刀加工伞齿轮更高；并透过机台内建人性化软体介面，以软体自动运算、加工补正来取代加工的经验；使用和业界伞齿轮加工厂相同的专用刀具，让客户毋须额外添购，就能将过往加工经验转化到该系统。

宋贤德认为：「目前连日本在内的工具机厂商都无法开发的伞齿轮加工机的主因，便在於齿型设计的计算程式。」现在透过陆联自行开发的「智慧型交谈视窗软体」，强调可让操作员不必在多软体间切换，便能透过更直觉的潆合齿印设计模式，让无经验的使用者仅须将目标潆合齿印「拖曳」到想要位置，由软体直接计算出最隹加工路径，使得操作上更为直觉、便利。

且因为自主掌握控制器、HMI人机介面能力，未来陆联还能配合客户上线远端监控、调校叁数，满足更为客制化、差异化需求。开发更为客制化的专用程式，而非一般泛用程式。