为降低使用电子制造设施对於整体环境产生的冲击程度，以及提升节约能源效益。日本喷嘴制造商池内株式会社（H. IKEUCHI）已开始在全球推广以乾雾技术为核心的湿度控制系统，这些系统除了能够有效??解表面贴装（SMT） 制程中的静电问题，并可以显着降低二氧化碳排放及能源成本。

池内生产运用乾雾的湿度控制系统，除了防止SMT过程中产生静电，还可以显着降低二氧化碳排放及能源成本。（source：池内株式会社）

池内独家研发的专用喷嘴可制造由直径小於10 μm的超微水滴组成的「乾雾」。这些微小的液滴在接触物体时会反弹却不会爆裂，所以能够保持产品和设备完全乾燥。此系统功能适用於电子制造方面，尤其是担心潮湿问题的SMT制程。

当乾雾从喷嘴喷出後便迅速扩散到空气中，能够有效确保环境的湿度，即使在宽敞的制造设施中，也可以防止SMT流程中因乾燥和静电所引起的问题，包括静电放电（ESD）损坏、晶片贴装过程中的拾取和放置错误、焊料印刷品质不一致、空气中的颗粒黏附在产品上，以及低湿度导致操作人员感到不适。引入乾雾湿度控制系统可避免上述的问题，提高品质和工作效率。

此外，乾雾湿度控制系统从依赖重燃料油的传统蒸汽加湿器改为乾雾，可大幅减少二氧化碳排放，并显着节省能源成本。事实上，已有成功案例显示乾雾可减少二氧化碳排放量70%，如此一来，每年可节省5万美元的能源成本。

在推荐适用系统之前，该公司会先进行现场评估及与客户详尽讨论，以协作方法确保每个场地都能获得最隹化湿度控制系统。