Stratasys Ltd.的子公司 Stratasys Asia Pacific宣布推出 4种适用于Stratasys FDM技术3D列印机的增强功能 ，全面优化制作功能性产品原型、生产工具及最终使用部件这些目前制造应用市场上的最大需求。

通过新的 sacrificial tooling解决方案易于生产加工复杂的空心结构复合材料零件(source:Stratasys)

通过新的 sacrificial tooling解决方案易于生产加工复杂的空心结构复合材料零件

「Sacrificial tooling」称为「牺牲模具工艺」，是指用复合材料包裹3D列印的模芯，等复合材料完全固化之后再去除该模芯的工艺，可使制造商以更低成本更快地制作出复杂的空心结构复合材料零件。为了优化这一过程，Stratasys开发出新型的ST-130打印材料和经过优化的填充结构。同时，新的材料和填充结构提供更快的溶解、建造速度，更好的高压釜性能和大大提高了加工刀具质量。

新的牺牲模具工艺可在Fortus 450mc及Fortus 900mc 3D列印机上使用。

「新材料ST-130 的推出使得复合材料零部件制造商可通过牺牲模具工艺工具获得一个更具成本效益的选择，其非常适用于汽车，航空航天和体育用品等行业，」Stratasys 公司制造业务推广总监Ryan Sybrant 说道。

通过 Fortus 900mc 加速包可更快制造大部件零件及模具工具

为了缩短零件和模具工具的生产时间和成本，Stratasys推出 Fortus 900mc加速套件 。这种新的加速 套件 适用于 Stratasys 公司最强大的 FDM 3D列印机，可使非常大结构的模型打印速度提高快三倍。套件将先与ASA和 Ultem 1010材料兼容。

ULTEM 9085 航空航天：第一款 ULTEM 材料符合所有航空材料可追溯性标准

航空航天工程师和制造商要求制造原型和最终用户部件所用的材料具有精确的规格和可追溯性。 Stratasys ULTEM 9085航天热塑性塑料丝根据航天规范要求生产。虽然是从标准的Ultem 9085材料没有改变，然而新的应用于航空航天行业的设计使得其符合全面生产追溯性的严格的航空航天要求，除了遵守Stratasys公司指标遵从性证书外，每个订单的Ultem 9085航天级热塑性塑料丝还具有可追溯性的文档和分析确认批材料属性证书。

工程师可以更快地开始原型设计─以避免漫长的新航空航天设计上市时间、高成本、后期开发设计的变化。 ULTEM 9085 航天级材料也是低量或自定义工具的应用优化。

高强度PC-ABS材料现在可以再更多的 Stratasys 3D列印机上使用

PC-ABS以其高耐久性和光滑表面的优势、一直被作为具有挑战性的应用的自然选择，如电动工具制造和工业设备制造。 Fortus 380mc和450mc 3D列印机的用户现在将可以利用PC-ABS的能力，减少产品上市时间和高加工成本低体积和定制化生产制造过程，并使用3D列印通过真实工程热塑性塑料制造硬度更强的部件，更自信的测试和原型制造，模拟最终产品的材料性能。

「我们相信，这些新的增强功能将增加Stratasys公司FDM 3D列印解决方案的影响力，也清楚地向我们的制造业客户阐明了一个承诺。每个新功能的设计解决特定的制造要求--包括速度、 易于使用和创造新的工业应用。」Sybrant 又说道。

产品特色

‧ 材料 ST-130 和 Fortus 900mc 加速套件便于加强空心结构复合材料零件及大型模型的制造

‧ ULTEM 9085 航空级热塑性材料具有精确的材料追溯性，从而使得所制造的部件能符合严格的航空技术标准

‧ 高强度的 PC-ABS 材料现适用于Fortus 380mc 和 Fortus 450mc 3D 列印机