在今(2019)年台北国际工具机展(TIMTOS)，除了工具机及零组件厂商争相发表最新产品与尖端技术之外，最难能可贵的是机械美学设计理念，至今已逐渐发酵。尤其对於终端客户以钣金加工厂居多的雷射加工机制造厂商而言，为了融入消费者需求，并与设计师沟通生产，其对於客制化、多样少量生产要求势必更高。

冈丰约从4~5年率先推出的3D雷射切割焊接复合系统，首创革命性切焊复合加工头，加上同动双工位旋转台设计，得以大幅缩短生产时程。

今年首度展出经过美学设计过的全系列机种，试图让国内外客户提高辨识度的冈丰企业，虽然看似传产中小企业，却有完整的企业文化理念，将之分为「3i」：ideal理想，以制造超精密的智慧钣金设备，结合100%技术自主维修服务及完善後勤支援，为顾客生产线提供强而有力的後盾。Innovation创新，透过安全、效能、创新、环保的核心概念，致力於开发超精密设备；并结合「美学」、「人体工学」，颠覆传统机械设计的研发与创新。Intelligence智能化，致力达成全方位智慧解决方案，推动机械产业升级与进步。

其采用机械传统工艺又兼顾科技创新的设计，追求制造组装最高品质。并藉由自主开发的软体和控制器，提供高度智能化、自动化的解决方案；全系列机种均采用高效能光纤雷射，实现高速节能加工。先经过8年来验证机械性能、精度和耐用度之後，得到客户重覆购买後，才决定开始投入行销，直接挑战最高阶的德、日系品牌，擦亮MIT招牌。认为即使进入工业4.0时代，「创新还是比智慧重要，想像力又比知识重要！」

在今年TIMTOS发表的全电式超精密高速双主轴伺服马达折床，不仅具备高刚性本体设计、掌握超精密高速的核心技术，滑板往复精度达±1μm；还藉自主开发Ai智能化3D折床专用控制系统，易於管理和安全设计，以环保节能创造最高价值。

约从4~5年率先推出的3D雷射切割焊接复合系统，则透过自主开发11轴切割/焊接专用控制系统，整合高效能光纤雷射源，光电转换效率高，也节省生产成本；首创革命性切焊复合加工头，节省治具及上下料时间与空间，省时且大幅提升加工弹性、产能达2~3倍。

加上同动双工位旋转台设计，得以大幅缩短生产时程，可在加工期间同时换料，或加工不同形状材料。再搭配高阶工业机器人，兼顾速度与精准要求，以实现高速高精度、多角度3D加工；以及多重安全防护装置，确保安全。现已成功销往日本客户，用於切割焊接排气管。

同时还展出雷射微细加工复合机，拥有独步全球的加工技术，提供最先进的高精准度雷射光源、全数位高阶光学振镜和机电整合技术，可广泛用於各种材料及表面上的微细加工，兼顾人体工学与安全性设计。

超精密磁浮光纤雷射切割机，采用高刚性本体、花岗岩底座设计，以及高精度磁浮驱动系统及机电整合技术，往复精度达±3μm；搭配独立开发人机介面，具备快速直觉的操作性，可节省约60%电源，并提供客制化服务。