精浚科技公司与台湾机械公会日前於该公司大溪新厂，共同办理「STAF线性传动元件-5G工厂AI与MR应用建置计画」现地观摩活动，邀请机械业相关厂商透过精浚在大溪建置5G智慧场域实例与推动经验，实际感受并了解产业该如何利用5G落实智慧制造。

精浚科技公司与台湾机械公会日前於该公司大溪新厂，共同办理「STAF线性传动元件-5G工厂AI与MR应用建置计画」现地观摩活动

其中精浚科技为传动元件专业制造商，多年来争取经济部产业发展署多项补助计画，自建制造执行系统、供应链管理系统、仓储管理系统及机联网、维运系统等，今年三月智慧化新厂落成後，五层楼面总面积约6500坪，预估未来产能可增加3倍。精浚科技董事长廖国富更宣告：「将以自主研发的创新技术与设备，为客户提供光机电软韧体客制化解决方案。」

为了进一步强化管理效率及技术传承，自从数位部去年开始推动「5G专频专网创新应用扩散计画」以来，精浚科技便利用建设大溪智慧场域机会，透过机械公会推荐加入於场域内建置5G专频专网连线，强化厂内网路连结。

精浚科技总经理张若轩说道，因应建置智慧工厂，未来将全面加强资讯管理，以资讯条码化、数位化、即时化为主轴，通过供应链管理系统将供应商来料资讯及相关单据转为数位化条码，只需扫描QR Code即可快速串流相关资讯仓储管理系统，收货、领退料、出入库及出货等资料并同步至ERP。

同时利用5G高频宽、低延迟、广连结之特性，落实智慧制造。通过制造执行系统及机联网技术，将工人的工时、机器开工时间、物料来源及数量、产品良率等资料数位化，可透过战情看板，随时视察厂内的生产状况。

进一步经由5G企业专网快速传输加上AI即时影像辨识，引进数位影像式品检，将大幅提升组装与包装流程的精准度、作业效率；还可在组装/包装工站发生异常时，即时示警及时修正，并将相关数据作?提升产能的分析叁考资料。得以利用最精简的人力，有效提高产品质量及产业竞争力。

且为优化生产制程，导入智能捡料，精浚未来还将利用MR眼镜结合WMS系统来进行仓储管理，扫描QR Code确认工单/物料；再利用地图导航功能指引人员取料储位，提升拣料效率及库存进出货的精准度。

维修新手也可凭藉MR眼镜远端连线到老师傅，透过5G通话、即时影像及截图标记等功能导入远距教育训练、协助设备维修指导；并将老师傅的知识录影存档，可供後续人员重复观看学习及训练。使Domain Know-How可无缝接轨、经验传承零时差，员工还可经由反覆练习，提升技术水准及动作的准确度，加强作业管理。

未来还希??以精浚科技作为传动元件产业，甚至是制造业的种子厂商，为整个产业树立成功典范、建立新标准，用以复制并扩散成功经验至其他次产业，甚至是整个机械与制造业。机

精浚科技与机械公会，特别利用实地观摩机会，让叁与厂商深入了解精浚科技智慧化新厂的样貌，与透过5G专频专网建置，提升原有数位工具的使用效率，使数位转型更为全面化，其提升效率、减少浪费，使制程更为优化。不仅提升产业的竞争力。也提供其他有意导入智慧应用的厂商做为成功案例叁考。