有益钢铁采用资通ArgoERP 企业资源规划系统（以下简称 ArgoERP），成功建立生产履历资讯，并透过系统快速掌握营运数据。

有益钢铁产品之生产制程流程图，作业制程为固溶化热处理、喷砂、整平、裁剪及酸洗一系列的加工处理，透过详实的生产履历纪录，能即时追溯问题、降低企业营运风险。（Source：有益钢铁）

有益钢铁成立於1996 年，总部及生产工厂位於高雄，为国内第一家也是唯一拥有不??钢厚板专用固溶化热处理炉的制造商。

为因应 IFRS 国际财务报告准则（International Financial Reporting Standards），加上原有系统模组各自独立，部门间资讯整合不易，造成资讯同步困难，导致内部作业流程难以勾稽。而钢板制造流程中，除了专业的技术之外，还需经过许多道精细工序，才能稳定提供产品优良品质；因此，若制程中没有建立生产履历资讯，一旦发生出错，就无法立即追溯问题点，即时进行补救措施。

有益资讯部??理蔡文伟表示，「在繁复的不??钢板产制流程中，透过ArgoERP让营运效率提升、生产制程更趋稳定。就财务面而言，ArgoERP不仅符合IFRS法规，更串接进销存系统，让中高阶主管掌握营运数据快速又准确；而生产管理系统方面，更可搭配每块钢板的批号及检验报告，建立完整的生产履历，提供即时制程追溯，让有益的产品品质更有保障！」

2010年导入ArgoERP前，有益虽使用了e化系统，却无法有效降低作业时间，原因归咎於过去使用的ERP系统模组各自独立，无法整合、串接不同的资料来源。此类问题困扰着财务人员，为因应IFRS法规的需求，有益决定重新调整并整合内部系统。

经过仔细评估及多次与资通ERP顾问讨论後，决定采用ArgoERP系统，有效完成财务、进销存、生产、专案成本、人事薪资、预算…等企业内部数据资料的串接整合，进而达到企业内部资讯共享的目的，同步协助企业营运资讯透明化，提升作业效率。

钢铁业除了拥有高技术门槛之外，每一道制程工序也都牵涉到出货品质，万不能马虎。有益重视每块不??钢板的生产品质，故此，每片不??钢板都拥有专属批号，并在交货时附上该产品专属的检验报告、品质资讯做为产品履历资料，这也正是有益对客户的品质承诺。

藉由ArgoERP的生产管理模组，生管人员从产品生产前的备料、制造到制程、制造成本…等均可轻松掌握所有制程进度；而等同於产品身分证的产品履历也能完整建立，在必要时可透过产品条码即时追踪上游原物料、各项检验纪录、生产条件查询等重要资讯，并提供产品品质保证。

资通资深ERP导入顾问郑钦华回忆当年的导入状况时提到，有益是非常谨慎的企业，故选择将「进销存」与「财务」系统分阶段导入，虽然耗时较一步性导入长，但却也让有益的财务团队更加信任资通顾问。

尽管有益的导入专案较为繁复，但在蔡文伟的居中协调下，ArgoERP在短短 6 个月就顺利地完成财务、进销存、生产制造端的资讯串接、系统优化及各项客制作业，正式上线。

「当企业组织成长到一定规模时，就无法只依靠人力去管理工作进度与计算营运成本。专业的 ERP 系统可协助企业进行工作进度管理，并与财务系统相结合，进行专案成本收入认列及费用归属，让成本分摊计算更精准！」负责协助导入 ArgoERP 的顾问杨振源说道。

提及导入 ArgoERP 前，杨振源指出有益过往使用的 ERP 缺乏整合财务进销存系统，容易产生收支不平衡的情况，且人员需要耗费时间重复登打资讯，严重降低内部作业流程效率；在导入 ArgoERP 之後，专案管理系统可即时提供专案负责人作业执行状况、预算收支情形及相关数据，进而让组织管理者确认专案利润、决策和专案发展，发挥专案管理最大效益。