台达於日前举办的「2017台北国际自动化工业大展」中揭示智慧制造策略布局,以最复杂的电子制造经验为基础,累积长期耕耘工业自动化的专业知识技术整合相关软硬体,在内部工厂从智慧机台、智慧产线层层展开,发展到智慧生产、智慧物流等,逐步实现智慧制造,满足电子制造业快速、弹性、少量多样及混线生产需求,同时也提供客户各式智慧制造解决方案与产品,助力产业智慧转型。台达在展区也特别以智慧制造的混线生产概念展出「弹性多工智慧产线」,将三组机器人工作站串联周边设备、制造执行系统(MES)、及生产设备管理平台(DIAMMP)等,为来宾客制专属礼品。
![(左至右)台达发言人周志宏、品牌长郭珊珊、执行长郑平与机电事业群总经理刘隹容在记者会中合影。](/news/2017/09/15/1428312410S.jpg) |
(左至右)台达发言人周志宏、品牌长郭珊珊、执行长郑平与机电事业群总经理刘隹容在记者会中合影。 |
台达执行长郑平表示,因应市场需求快速变化,智慧制造是趋势也是商机。台达身为电子零组件领导厂商,除了致力开发工业自动化产品与解决方案,也积极应用自有产品与电子制造专业优势於内部工厂,结合物联网、大数据分析、与云端相关技术平台,透过软体整合自动化设备,发展智慧机台、智慧生产和智慧物流等,以快速换线、弹性生产,推动并落实智慧制造,未来台达也将为客户打造完整的自动化系统和智慧产线。
台达机电事业群总经理刘隹容表示,针对制造业需求,台达提供完整的自动化产品、软体和系统方案,涵盖智能机械手臂工作站、感知感测、机台联网、资讯传输等现场设备,到管理端的制造执行系统和可视化、数据分析管理、品质诊断、能源监控分析等,并透过智造软硬体整合,打造数位化、可多工的智慧产线,取代传统人工操作换线换料的生产模式,协助产业客户迈向智慧制造。
台达智慧制造以制造执行系统(MES)为中枢,延伸开发生产力、品质与设备维护的监控管理平台,串联云端与相关软硬体,结合智慧物流,除了可达到下单、叫料/配送料、生产、入库、到出货/取货的完整制造流程一体化之外,产能、品质及换线效率亦显着提升,如:
- 网通产品生产工厂导入智慧物流系统,大幅提升业务、生管、采购与储运的作业效率,减少人力需求约25%;
- 工业自动化产品以少量多样客制化产线生产,缩短换线时间达83%;
- 电源供应器智慧制造示范产线串联由30台SCARA工业机器人组成的6个工作站,减少直接人力近60%;
- 被动元件产线以SCARA机器人协同作业实现无人化生产,日产能达24,000件,减少直接人力90%。
台达在「2017台北国际自动化工业大展」除了完整呈现多项智慧制造解决方案之外,也首度展出「弹性多工智慧产线」,将三组机器人工作站串联周边设备、制造执行系统(MES)、及生产设备管理平台(DIAMMP)等,以智慧制造的弹性混线生产概念为来宾客制专属礼品,并使用台达最新手持式影像读码器DAH系列扫瞄订单QR码,由机器人自动从成品库取出客制礼品,送至取货区完成作业。
因应智慧制造的品质管理需求,台达也推出自行研发的智慧品质诊断方案,运用大数据分析、机器学习和深度学习等相关技术,协助制造业客户提升良率与设备/人力效率。方案中的智慧数据诊断及智慧AOI(自动光学检测)导入台达工厂,展现增进人力效率、提升品质、提高客户满意度等优异成效,均可节省近90%的人员时间。台达展现智慧制造的实力,将成为台湾制造业升级的最大助力。