震旦集团旗下通业技研展示全球最新的Stratasys 3D列印?从设计到生产一次到位?的3D解决应用，以及Creaform手持3D扫描技术，应用在工具机加工零件的3D扫描、3D检测等应用，协助厂商於产品开发周期导入合适的3D工具协作；近期顺应全球电动汽车市场持续升温，推出「电动车3D应用解决方案」，加快产品从开发到上市的进程，让汽车制造流程更加灵活多变，满足个性化订制需求，并协助顾客从设计到生产一站式服务，快速抢占市场商机。

BMW工厂使用3D列印制造符合人体工程学的装配辅助装置，其性能远胜於传统制造工具。

现今电动车市场迅速发展，在创新设计、高度整合及按需生产趋势下，谁能跟上快速客制化设计，谁就能抢下市场商机。通业技研总经理纪崇楠表示，通业技研深耕3D市场近30年，代理全球知名3D产品，协助厂商於产品开发周期导入合适的3D工具协作，以多元3D解决方案，协助顾客提升竞争力。同时，通业技研於2月因??场经营绩效成长与顾客服务表现等因素，再度获得Stratasys总部肯定，成为台湾唯一白金级别合作夥伴。

电动车制程比起传统燃油汽车少了引擎及变速箱，使零件数得以大幅减少，可降低研发成本；3D数位技术加速创新、提高产能，将是引领未来移动新趋势。通业技研的「电动车3D应用解决方案」，利用3D列印的?快速原型?，透过Stratasys全彩复合材质列印，轻松创造出皮革、木纹或透明渐变效果，贴近最终产品的原型，对於内装零件或饰板类的沟通更加轻松、更快做出设计决策，甚至将订制零件制作推向新高潮。同时Stratasys旗下的生产级热塑性3D列印材料，也能用於生产加工与制造辅助工具，即便零件的复杂度高，也能藉增材制造达到小批量快速生产，取代传统金属机加工制程，不仅简化制造与组装的过程、缩短周期、更改善人体工程学和生产率。

由於电动车的零部件和子系统较传统复杂，传统的3D检测技术可能对饰面非常敏感，操作人员需要事先处理表面（如喷粉消光处理）才能进行检测。这种处理工作需要额外的时间，和後续清洁工序，并且很难预测效果，如果处理得不好，恐影响检测精度。Creaform旗下的MetraSCAN Black手持高精度3D扫描系统，以15条蓝光雷射十字线、精度达0.025mm，不需贴点定位或喷粉消光方式，不破坏车体表面即可完成扫描，更重要的是它具备国际认证（VDI/VDE 2634及ISO17025），对於汽车零件制造厂於品质的要求是一大保障。除此之外，Creaform 3D扫描也常被用於逆向工程进行模具开发、少量多样、弹性制造等汽车AM售後零部件开发的重要叁考来源。