德马吉森精机在DECKEL MAHO Pfronten所新建占地4,000平方公尺的卓越工厂，彻底改变了monoBLOCK五轴加工中心的生产。生产线流程方式组装，采用无人搬运车（AGV）的输送系统，可提高30%生产率。

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「创新投资是摆脱危机的唯一途径。因此，我们也在实现内部价值链的自动化与数位化。」德马吉森精机AKTIENGESELLSCHAFT执行董事会主席ChristianThones说。

新式monoBLOCK卓越工厂的生产核心，就是AGV运输系统。AGV以45 mm/min的连续移动速度，自动将机器移动，并通过组装站。光学导航器使用了最新雷射扫描技术，可确保生产连续步骤。到目前为止，monoBLOCK系列的完整机型组合，包括了配备有托盘更换系统（DMC）和铣/车工作台（FD）的所有系列，都是在34个工作循环内以流水组装线的形式建立起来，从机器的基本组装、,几何精度校验、机器内部组装，至最终的成机检查。

「我们今日在Pfronten的新式monoBLOCK卓越工厂，已经展现出明日的生产前景。利用现代自动化与数位化解决方案，我们不断调整我们的位置，以因应未来的生产。」德马吉森精机 AKTIENGESELLSCHAFT执行董事会成员Michael Horn解释道，「我们已经将无人驾驶AGV运输系统，完美地整合到我们生产基地的数位价值链中,与轨道式搬运系统相比，AGV是一种更加灵活的解决方案，因此可以使生产基础设施最隹化。」

AGV也可以透过远端操作自由导航。该机器灵活的运作时间，可确保组装过程无故障且流畅不中断。

完整的型号组合：高度灵活性

由於工作循环时间只有两个半小时，现在每部monoBLOCK机台只需7天就能组装完成，相当於缩短了30%时间。这是生产力的重大跃升，使工厂对於monoBLOCK机台的产能，从每年600部增加到1,000部。DECKEL MAHO Pfronten总经理Reinhard Musch说：「我们的目标是提高空间利用率，并能够以高度灵活、无浪费、甚至更具生产力的方式来生产monoBLOCK系列的完整型号组合。」

在monoBLOCK卓越工厂中的工作，也经历了以未来为导向的变革：「我们从一开始就让我们的专家叁与了MonoBLOCK卓越工厂的设计过程，从而以人体工学的角度改善了所有流程，创造最隹工作环境，以辅助我们高素质的专家。」Musch解释道。

由TULIP支援的数位组装

新式monoBLOCK卓越工厂在数位化方面，也设下了新标准。TULIP是生产线组装中的重要环节，这个由美国初创公司所开发的软体，可以让缺少工作编排技能的使用者，快速、直观地建立起自己的应用领域。在无程式码的平台帮助下，德马吉森精机开发了一套应用程式解决方案，使用机器特定的工作计划，向员工显示各个工作循环所需的组装资讯。组装过程配备了新安装的设备或特殊的选项，在使用上将透过详细的图面、图片和影片说明来辅助。

TULIP亦有助於坚持一贯的品质标准：「互动式检查表和检查计划可以即时记录整个组装过程，并确保组装过程中的持续品质控制，」Musch解释道。TULIP应用程式中，可以对整个价值链取得即时资讯：与现有ERP系统建立连接，并衔接各供应商的网路。

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德马吉森精机将提高的生产力传递给了客户：所生产的所有monoBLOCK机型,其价格都降低了1万欧元，也将提升机器精度的包套方案”精度包”,列入为标准配备中，这样一来,能够为客户带来3万欧元的价格优势。

monoBLOCK卓越工厂周边的自动化与数位化流程，使组装线成为工具机制造领域中最现代化的生产线。付诸实现的这一步，对德马吉森精机来说是必然的，正如Michael Horn所总结的：「高需求证明了，monoBLOCK机台是我们产品组合的重要组成。」有了monoBLOCK卓越工厂，德马吉森精机将针对精进生产流程、缩短交货时间，以及提供完整的产品组合树立标竿。「新式monoBLOCK卓越工厂为我们和我们的客户提供了很多优势，我们也将把这一理念转移到其他工厂。」