根据美国波音公司的航空市场预测报告指出，2019年至2038年全球预计需要4.4万架的新机，总产值达6.8兆美元。另外，目前国际市场的新机型考量节能均大幅使用质轻且强度高的复合材料，新客机使用复合材料的比率达50%以上，复合材料的生产、加工制造流程效率对於能否争取国际订单产生决定性的影响。

汉翔公司使用金属中心镀膜钻头进行玻璃纤维与铜箔复合材料钻孔测试

汉翔、乔崴进、公准、盟立等厂商近期携手抢下新台币数百亿元航太复合材料加工订单，但航太复合材料属难切削材，在加工时对刀具耗损相当大，导致刀具成本大幅提升，因此各界积极寻求能提高刀具寿命，并减少刀具消耗的有效制程方法。

金属中心成功研发「复材加工刀具专用铝铬系多元合金镀膜」，经由合金粉体制造、靶源设计、镀膜制程研发、测试验证等流程，解决多元合金原本受限於熔链、制粉、加工等生产瓶颈，并有效解决铝铬系多元合金靶材材料制备、镀膜制程等问题。

金属中心的研发成果已与汉翔公司合作，将镀膜刀具提供汉翔公司进行加工测试，在实验加工叁数下，多元合金镀膜鱼鳞铣刀在碳纤复合材料的加工寿命较裸刀提升达35.8%；在钻头的加工测试上，多元合金镀膜钻头在玻纤、铜箔复合材料的加工寿命较裸刀提升达到73.2%，且考量刀具售价与镀膜制程成本，性价比分别提升33%与71%，大幅提升工业量产应用效益。

除了复合材料加工外，其它难切削材(如超合金等)透过多元合金镀膜亦有极大的潜力应用，金属中心将持续与相关刀具厂商合作提供优质刀具，提升台湾航太加工业与刀具厂商的国际竞争力。