随着 2050 净零碳排目标逐步推动，制造业如何在国际供应链中确保产品性能的同时降低能源消耗，已成为精密机械产业提升绿色竞争力转型升级的关键课题。金属工业研究发展中心持续推动绿色制程技术，8 月 19 日与日本东洋研磨材工业株式会社（TOYO）及微小齿轮制造龙头祥仪企业，台日夥伴再度携手签署合作备忘录（MOU），共同深化绿色热处理能量，为精密机械产业建构低碳竞争力。

图左起为松立欣董事长许基超、祥仪董事长蔡逢春、东洋研磨材代表取缔役大内达平、技术司科长何祥??、金属中心董事长刘嘉茹、金属中心执行长赖永祥於MOU签约合影。图二为礼品致赠仪式。

TOYO 在台经销商松立欣机器捐赠第二台新型「微粒子喷抛处理设备」，该设备可对应更大型工件，为精密机械产业导入前瞻节能与高效率的前处理解决方案，建构在地自主量能。金属中心表示，透过本次签署MOU与设备捐赠，展现出中心持续深化国际合作的决心。藉由链结日本先进技术与台湾在地应用场域，形成从材料、设备到终端应用的整合型研发场域，可??大幅缩短研发与测试周期，并将绿色制造的关键能量深植台湾产业体系。

金属中心执行长赖永祥指出，本次合作推动「微粒子喷抛处理技术」（Shot Machine A.one Polish, SMAP）的深化应用。SMAP 技术能够在热处理前进行高效率的表面前处理，建构出「前处理热处理模拟测试」的完整制程，提升零组件的性能与寿命。以高阶医材「视网膜辨识仪器模组」的传动结构件为例，该模组传动结构件尺寸稳定与表面品质，攸关判读的准确性。透过在热处理前导入 SMAP前处理，可提升渗碳扩散效率、缩短真空渗碳时程，同时降低表面粗糙度，并提升硬度。实验结果显示，模组中的滑块等关键零组件使用寿命可??延长约 20%，目前已完成载具可行性与场域实测。

随着欧盟实施碳边境调整机制（CBAM），已然改变全球供应链规则，绿色转型成为攸关产业永续的必要行动，未来金属中心将持续推动节能技术，朝向电动车、半导体设备、高阶医材等产业扩散，协助产业稳健衔接全球绿色供应链，促进精密机械产业加速迈向高值化与低碳化的新局。