法商施耐德電機Schneider Electric宣布,攜手凱柏精密機械,共同開發結合門型機械手與物聯網功能的智慧工具機,整合了自動送料、機械手臂搬運、加工、再加工、到輸出成品,提高生產效率,同時導入 EcoStruxure Machine Advisor 雲端隨時掌握生產進度和彈性調整訂單規劃,不僅成功提升產業競爭力,更逐步落實智慧工業物聯網願景。
![凱柏精密機械副總經理蔡宗男與施耐德電機合作開發車銑複合機,打造數位化獨立生產線](/news/2021/09/30/2009479000S.jpg) |
凱柏精密機械副總經理蔡宗男與施耐德電機合作開發車銑複合機,打造數位化獨立生產線 |
凱柏精密機械副總經理蔡宗男表示:「我們非常高興可以跟施耐德電機合作開發車銑複合機,讓製程完全數位自動化,成功建立獨立的小生產線。在設備整合開發的過程中,從設計到產品完成使用所花費的時間比我們原先預期更短,減少許多開發成本和等待時間。而本次導入的 EcoStruxure Machine Advisor 更是一大利器,可以讓我們的客戶從雲端式數位服務平台。一手掌握機器操作人員在全球任何生產現場的狀況,跨越時間和地理的限制,即時了解生產排程,並根據需要彈性調整,完整實現我們對於工業物聯網的智慧規劃。」
施耐德電機台灣區總經理張智斌也表示:「外在環境瞬息萬變,國際競局各種挑戰層出不窮,數位轉型已然成為趨勢。台灣許多傳統產業都藏著的隱形冠軍,憑藉領先技術或獨特市場策略,默默在全球站穩競爭利基。此次,施耐德電機與凱柏精機的合作代表產業升級契機,採用雲端數位化的管理和監控方式,結合工業物聯網的應用,成功在凱柏精機既有的強大製造實力基礎上,開拓更大格局。施耐德電機也期望能協助更多台灣企業佈局智慧製造,逐步接軌工業4.0,積極搶佔全球市場先機。」
凱柏精機的客戶期待更加智慧化、互聯互通之解決方案,藉由施耐德電機的 EcoStruxure Machine Advisor 雲端式服務平台,透過網路連結機械手臂和自動化倉儲系統等設備可蒐集相關數據,工廠管理者便可從平台儀表板,隨時隨地掌握刀具領用、庫存、加工生產進度。同時,在講究刀具品質的金屬切削加工產業,施耐德電機運用機械學習的模型運算所開發出的「刀具磨耗偵測系統」,可以監控目前的刀具磨耗狀況,預測需要更換刀具的時間,通知操作人員更換的最佳時機,保證他們的加工效率跟品質,大幅提升客戶滿意度。
當人員在第一線進行操作,須考量到移動的便利性,以及其安全,Magelis XBT GH 進階手持式人機介面,透過一條簡單快速連接的電纜、用於控制和安全維護工業應用的手持式機器,現場人員可以機動性地移動進行作業,且 Magelis XBT GH 帶有三個安全自動開關和一個用於確保終端啟動的鑰匙開關,也保障了操作人員的安全。
在講究準確的金屬加工業,從日常作業流程減少誤差,即是提高生產效率的基礎,凱柏精機導入施耐德電機的工業物聯網裝置:可程式邏輯/運動控制器Modicon M262,搭配伺服驅動器和伺服馬達Lexium 32,可以精準地控制多軸同動,且 Modicon M262 可以直接連接雲端服務,和客戶的其他設備進行連結。
展望未來,凱柏精機期望借助施耐德電機的協助,強化營運力道,在工業物聯網時代,持續搶得先機,站穩產業領先地位。