基於全球製造業加速朝向數位化與智慧化發展，台灣模具、表面處理、水五金與扣件等金屬機電產業正處於重要的轉型關鍵期。過去長期以代工加工為主的模式，因高度依賴人工紀錄及營運資訊分散，已難以完全符合國際市場快速且精準的交期需求，加上全球供應鏈競爭加劇，產業升級的緊迫性已更加明顯。

金屬加工業已難以完全符合國際市場快速且精準的交期需求，加上全球供應鏈競爭加劇，產業升級的緊迫性更加明顯。

為提升產業競爭力，經濟部產發署近年來運用多元轉型資源，引導業者以「營運模式升級」與「數位導入」為核心推動改善。企業從內部流程檢視開始，導入精實管理提升資源運用效率，再透過數位系統整合生產資訊，以即時數據支援決策，使製程透明度、效率與反應速度大幅提升，逐步打造更具韌性的智慧製造環境。

據產發署統計2025年共推動126家金屬機電業者，運用政府輔導資源完成精實改善；並與大學校院合作推動技能傳承，讓企業逐步建立持續改善文化。同時有118家企業成功導入數位化系統，透過資訊整合有效降低生產成本、縮短交期並提升生產穩定度。

此外，因全球供應鏈競爭已從單一企業競爭轉向整體供應鏈表現，產業升級必須同步強化上下游協同合作。今年共有5條供應鏈，共37家企業推動上下游精實管理，使改善成果由廠內延伸至整體產業鏈；另有7條供應鏈，共72家企業導入共通數位系統，透過資訊串聯與數據共享，提升訂單透明度及供應鏈反應速度，強化台灣金屬機電產業在國際市場競爭力。

其中在供應鏈整合方面，士中工業展現跨域整合帶來的明顯效益，解決產業鏈過去因資訊分散、對帳耗時與排程延宕而影響交期。在客戶要求日益嚴格的情況下，單一企業已難以單獨應付整體挑戰。

今年在政府協助下，士中與螺絲、鍛造、表面處理等23家夥伴共同導入共通數位平台，使訂單、採購與物料資訊得以標準化並即時共享。經系統導入後採購週期從5天縮短至2.5天、訂單錯誤率更降低80%，供應鏈整體運作一致性與效率大幅提升，將有效強化臺灣金屬零組件產業在國際市場的競爭力。

如今台灣金屬機電產業正從過去以單一工廠為主的改善模式，邁向整體供應鏈的智慧化整合，象徵產業升級已進入更成熟的新階段。產發署未來將持續整合產官學研能量，協助企業建構高效率且具國際競爭力的製造模式，提升台灣在全球製造供應鏈中的關鍵地位。